5-осни ЦНЦ делови за глодање

Машинска обрада са 5 оса је најпрецизнија и најнапреднија метода за сложене прецизне металне делове. У ЦНЦ машини са 5 оса, алат се креће по Кс, И и З оси баш као што се то ради на машини са 3 осе, поред тога, сто такође може да ротира радни предмет око Кс и И осе. Ове равни ротације се називају А-оса и Б-оса, а ове додатне ротације отварају друге стране радног предмета које раније нису могле да се обрађују. За машине са 5 оса могућа је прецизна 3Д обрада јер се машина креће по КСИЗ оси и истовремено ротира у равнима а и б. Постоје многе предности коришћења висококвалитетног 5-осног ЦНЦ обрадног центра, који је веома популаран у ваздухопловној, аутомобилској и енергетској индустрији. Може да обрађује различите закривљене геометрије, уске шупљине, карактеристике препуста које се не могу покрити другим методама обраде. Прављење делова са 5-осним ЦНЦ машином је веома брз посао и не захтева вишеструка подешавања да би се променила оријентација уређаја и дела. У једном процесу обраде тканине, може створити невероватно сложене облике. Машинска обрада са 5 оса омогућава чистије и прецизније резове, што резултира првокласном завршном обрадом површине. Једини недостатак обраде са 5 оса је његова цена.

1. Алуминијумска легура
Када је реч о 5-оси ЦНЦ машинској обради делова, алуминијум је изузетан материјал због својих добрих механичких својстава. Има карактеристике мале тежине, робусне издржљивости, отпорности на корозију, високе топлотне проводљивости и идеалан је за разне примене у различитим индустријама. На пример, обично се користи у производњи делова за авионе, делова мотора, точкова и других делова аутомобила, кућишта за лаптопове, оквира за мобилне телефоне и оквира за бицикле, хируршких инструмената и опреме.
2.Стаинлесс Стеел
нерђајући челик је један од најчешћих материјала за 5-оси ЦНЦ делове за глодање. Познат је по својој издржљивости, чврстоћи и отпорности на корозију. Нерђајући челик има предности отпорности на хабање, отпорности на корозију, лаке дезинфекције итд. се често користи у хируршким инструментима и медицинској опреми. Нерђајући челик високе чврстоће и отпорности на корозију и отпорности на високе температуре се такође обично користи у аутомобилским издувним гасовима системи, мотори и други 5-осни цнц делови за глодање.
3.Брасс
Месинг је јединствен материјал са одличном обрадљивошћу и естетиком, што га чини популарним избором у ЦНЦ машинској обради. Због своје издржљивости и отпорности на корозију, месинг се често користи у 5- деловима за ЦНЦ глодање за прављење електронских компоненти као што су конектори и прекидачи. Такође је поуздан избор за разне индустријске примене као што су бродоградња и грађевинарство. Месинг се такође често користи за израду украса, као нпр. скулптуре, вазе и накит. Користи се за прављење трубе, тромбона и других музичких инструмената.
4.Титаниум
Због својих одличних својстава, титан је веома тражен врхунски материјал за делове за глодање са 5-осним ЦНЦ-ом. Лаган је, али робустан, што га чини идеалним за ваздухопловну, медицинску и војну примену. Његова отпорност на корозију и високо топљење тачка такође га чини одличним избором за екстремна окружења. Титанијум се широко користи у ваздухопловној индустрији, укључујући и компоненте авиона као што су стајни трап, делови мотора и структурне компоненте. Биокомпатибилност и снага титанијума чине га идеалним материјалом за медицинске имплантате као што су замене зглобова и коштане плоче. Титанијум се користи у аутомобилским компонентама, укључујући издувне системе, компоненте мотора и компоненте суспензије, због своје чврстоће и лаганих својстава.
5.Пластиц
Пластика је разноврсна и приступачна опција за пројекте машинске обраде делова за глодање са 5-оси, јер се могу машински обрађивати у сложене облике и нуде врхунске перформансе. Од ауто делова до медицинских уређаја, пластични материјали се широко користе у различитим индустријама због њихова издржљивост и лакоћа производње. Пластика се користи у аутомобилским компонентама као што су инструмент табле, браници и унутрашњост због своје мале тежине и отпорности на ударце својства. Због своје биокомпатибилности и отпорности на стерилизацију, пластика се може користити у медицинским уређајима као што су шприцеви, имплантати и цеви.