У модерним производњи, материјалима стаклених влакана, са својим изванредним својствима као што су велика чврстоћа, ниска густина, одлична отпорност на корозију и електричну изолацију, широко се користе у разним областима. За не-стандардне прецизне делове фабрике обраде, савладавање технологије ЦНЦ обраде стаклених влакана не само да проширује пословни простор, већ и испуњава растућој потражњи тржишта за дијелове високо прецизних стаклених влакана. Овај чланак ће уложити кључне тачке, подручја примене и најновије трендове индустрије ЦНЦ обраде стаклених влакана.
Шта је стаклено влакно?
Стаклено влакно је изузетно фино влакно произведено повлачењем растопљеног стакла. Често се комбинује са матрицом смоле за формирање композитних материјала ојачана стакленим влакнима (ГФРП).
Заједничке матрице смоле укључују незасићену полиестерску смолу и епоксидну смолу итд. Незасићени полиестер смола има ниже трошкове и добре перформансе за обраду и погодна је за производе са општим захтевима перформанси; Епоксидна смола, с друге стране, има већу снагу, отпорност на топлоту и хемијску корозију и често се користи у врхунској апликацијама.
Додавање стаклених влакана значајно повећава затезну чврстоћу и укоченост материјала, истовремено одржавајући релативно ниску густину, што је омјер снаге до тежине веома повољни.
Припремни рад пре ЦНЦ обраде
1. избор алата
Због тврдоће и отпорности на хабање материјала за стаклене влакна, избор алата за сечење је од пресудног значаја. Алати за карбиде се обично користе за обраду стаклених влакана, јер поседују високу тврдоћу и отпорност на хабање и могу да издрже трење и силе сечења током прераде. У операцијама глодања, крајњи глодалице се често користе за равнарску и контурну обраду, док су крајњи глодалице на крају бала погодне за површинску обраду.
За прераду прецизних отвора могу се одабрати, могу се одабрати бушилице или ремере. Поред тога, да додатно побољшају трајност алата за сечење, може се одабрати обложени алати, као што су Тиалн пресвучени алати, који могу да формирају тврд и глатки премаз на површини алата, ефикасно смањујући хабање алата и стварање топлоте алата.
2.Молдинг алата за машинско
На основу величине, сложености и прецизних захтева прерађених делова треба одабрати одговарајући ЦНЦ алат за машину. За делове велике стаклене влакне, ЦНЦ алат за метронски стројеви у типу има већи радни ход и носивост, што може да задовољи потребе за обраду; Док је за мале и прецизне делове, мали брзи ЦНЦ алат за машинско машине погодније, јер садржи високу брзину ротације и високу прецизност, омогућавајући прецизну обраду.
Истовремено, главна снага осовине, брзина хране и тачност позиционирања алата за машинско такође треба да се подударају са захтевима за обраду стаклених влакана како би се осигурао стабилан и ефикасан процес обраде.
3. Програмирање и планирање процеса
ЦАД моделирање
Користите професионални софтвер за 3Д моделирање као што су СолидВоркс, УГ, итд. Да бисте прецизно створили 3Д моделе делова стаклених влакана. Током процеса моделирања потребно је строго да следите захтеве цртежа дизајна како би се осигурало да тачност величине, геометријски облик и квалитет површине модела испуни стандарде. За сложене делове потребно је узети у обзир производња модела, а структурне карактеристике треба разумно осмишљене како би се отежало машине које су тешке.
Планирање процеса
На основу облика, величине и прецизних захтева делова, као и карактеристике материјала стаклених влакана, формулисана је детаљна рута обраде. Одређују се кораци за прераду, као што су глодање, бушење, досадно, додиривање итд., А редослед сваког корака је разумно уређен. Приликом одређивања параметара обраде, фактори као што су тип алата, материјална тврдоћа, дубина сечења и стопа хране потребно је свеобухватно размотрити. На пример, када глодање стаклене влакна, да смањите хабање алата и делатирање материјала, брзина сечења треба на одговарајући начин смањити и да се брзина хране треба повећати. Међутим, потребно је пазити да не изазовете прекомерну силу сечења због пребрзе брзине хране, што може утицати на тачност дела и квалитет површине.
ЦАМ програмирање
Користећи ЦАМ софтвер као што је Мастерцам, Повермилл, итд., Претворите ЦАД модел у датотеку коју ЦНЦ машине могу препознати као пут алата. Током процеса програмирања, потребно је у потпуности размотрити карактеристике сечења материјала за стаклене влакна, оптимизирати пут алата, избегавати оштре претварање и поновљено сечење на путу алата, како бисте смањили ризик од оштећења алата и деформације алата. Истовремено, разумно постављате методе уласка и излаза алата и висину безбедности како би се осигурала сигурност и стабилност процеса обраде.
Контрола процеса процеса ЦНЦ-а
1.Клампинг и фиксација
Одабир одговарајуће методе стезања је од виталног значаја за осигурање стабилности и тачне прецизности дијелова током прераде. За делове равног стакленог влакана, стезање са визијом или коришћењем усисног чаше вакуумског усисавања.
Стезање са висе је погодно за делове малих димензија и редовних облика. Подешавањем силе стезања висе, делови се могу чврсто поправити. Стезаљка за усисавање вакуум је погодна за делове велике површине и танке. Користи вакуум силу усисавања да поправи делове на радном месту, избегавајући деформацију делова због прекомерне силе стезања. За делове са сложеним облицима потребно је дизајнирати посебне чворове за стезање. Дизајн учвршћења у потпуности треба да размотри карактеристике облика и захтеве за обраду делова како би се осигурало тачно позиционирање и практично стезање.
Током процеса стезања потребно је спречити делове деформације због неравномерне силе. Између делова и учвршћења за дистрибуцију стезаљке могу се додати одговарајући одстојни блокови или материјали за јастучни материјали.
2. Подешавање параметара
Током стварне обраде, параметри сечења морају се правовремено прилагодити у складу са условима обраде делова и статусом хабања алата за сечење. Посматрајући силу сечења, температуру сечења и стања хабања алата током процеса сечења, ако је утврђено да је сила за резање превисока, а алат се пребрзо истроши, или се очигледне обраде обраде појављују на површини делова, треба да се повећа, брзина сечења треба да се смањи, а брзина сечења треба повећати.
Истовремено, важно је напоменути да подешавање параметара сечења треба постепено спровести да би се избегла нестабилност у преради због превеликих промена параметара. Поред тога, редовно инспекцију и замењујући алате за сечење како би се осигурало да увек одржавају добре перформансе сечења је такође пресудно за осигурање квалитета и ефикасности прераде.
3. Праћење праћења током обраде
Да би се осигурао несметан напредак обраде, неопходно је праћење процеса прераде у реалном времену. Користећи уграђени систем праћења алата за машинско, промјене у параметрима, као што су брзина вретена, стопа вретена, стопа вретења, сила за резање и температура сечења. Било које ненормалне ситуације су одмах откривене и предузете одговарајуће мере.
На пример, ако се сила која сече изненада повећава или брзина вретена, може указивати на то да је алат истрошен или је стезање дела лабав. У овом тренутку, обрада треба одмах зауставити, а услови алата и стезања треба проверити. Једном када је грешка елиминисана, обрада може наставити. Поред тога, кроз систем визуелног мониторинга, може се приметити стање сечења дела и рад алата током обраде. Проблеми попут оштећења алата и деформације дела могу се правовремено открити како би се осигурао квалитет обраде.
Пост-обрада
1.КЉедајући и полирање
Након прераде, површина делова стаклених влакана и даље ће имати остатке као што су резања течности и крхотина. Чишћење је неопходно. Прво, користите компримовани ваздух да бисте раздвојили већину крхотина са површине делова. Затим исперите делове са водом или наменским средством за чишћење да бисте уклонили преостала течност за резање и фине крхотине. За неке тешко-чисте површине, за чишћење се могу користити меке четке за четке или памучне брисе. Након чишћења, побољшати површински квалитет делова, потребно је оптерећење млевења.
Према захтевима храпавости површине делова, изаберите одговарајућу гризу брусника или брушеног точка за брушење. Започните са грубим грмљеним брусним папиром и постепено прелазите на фино затворено брусни папир да бисте уклонили ознаке обраде и окупљања на површини делописа, чинећи површину глаткију и равнију. Током процеса млевења обратите пажњу на одржавање доследности мљевења умјера како бисте избегли огреботине и неравнотежено брушење.
2.Инспекција и поправка
Инспекција тачности димензије
Користите високо прецизне мерне алате као што су чељусти, микрометри и три-координиране мерне инструменте за тестирање димензијске тачности прерађених делова. Упоредите резултате мерења уз потребе цртежа дизајна и проверите да ли су све димензије делова унутар опсега толеранције.
За делове са одступањима величине већа од дозвољеног распона, потребно је спровести узроке и одговарајуће прилагођавања или преправне поступке. Ако су одступања величине узроковане факторима као што су носиво одељење током обраде, неправилних параметара сечења, или деформација дела током стезања, оне се могу исправити прилагођавањем параметара обраде, замењујући алате или поново стезајући делове; Ако су одступања величине превелика и не могу се решити прилагођавањем процеса, делови требају бити прерађени.
Инспекција квалитета површине
Кроз визуелно инспекцијске и тактилне инспекције процените стање квалитета површине дела. Проверите да ли постоје огреботине, поре, деламинација, изложена влакна итд. На површини дела. За делове са високим захтевима квалитета површине, површински мерач храпавости може се користити за мерење храпавости површине како би се осигурало да испуњава захтеве дизајна.
За површинске недостатке пронађени су да се морају поправити према врсти и тежини квара. За мање огреботине и површине могу се обновити даљем млевењем и полирањем; За озбиљније оштећења, као што су поре и деламинација, могу се поправити пуњењем смолом, очврснути га, а затим брушење.
Током процеса поправке важно је одабрати одговарајући материјал за поправку који одговара материјалу дела и да осигура да је поправљена површина у складу са околном површином.
3.Паинитинг и заштита
На основу животне средине употребе и функционалних захтева делова, обрађени делови стаклених влакана могу се подвргнути премаз и заштитном лечењу. Премаз не само да побољшава квалитет изгледа делова, већ и повећава отпорност на корозију и отпорност на хабање.
Прво, површина делова треба да буде унапред третирана, попут одмашћивања, уклањања рђе и фосфатинг, да побољшају пријањање између премаза и површине дела. Затим би требало да буде изабран одговарајући темељни премаз. Прајмер треба да има добру перформансе против рђе и компатибилност са топом. Заједнички прајмери укључују епоксидни прајмер и полиуретански прајмер итд. Након што се темељи прајмера, може се применити топцоат. Топцоат се може изабрати на основу економичности употребе и естетских захтева, као што је полиуретанска боја, флуорокарбонска боја итд.
За неке компоненте које се користе у одређеним окружењима, као што су спољни или морски окружења, функционални адитиви за заштиту од УВ заштите и корозије могу се додати и на површину премаза како би се даље побољшали заштитни учинак компоненти. Поред тога, да се спречи оштећење компоненти током транспорта и складиштења, заштитни филмови се могу приложити на површину компоненти или друге заштитне мере паковања могу се усвојити.
Поља захтјева за пријаву ЦНЦ обраде стаклених влакана
1.аероспаце поље
У пољу ваздухопловства, композитни материјали стаклених влакана широко се користе за производњу структуралних компоненти као што су крила, трупе и репна крила авиона због велике чврстоће и ниске густине. Кроз ЦНЦ обраду, делови са сложеним облицима и високим прецизним захтевима могу се прецизно произвести, испуњавајући строге захтеве ваздухопловних производа за лагане и високе перформансе. На пример, радар купола авиона обично је направљен од композитних материјала стаклених влакана. Коришћењем ЦНЦ технологије прераде, може се обезбедити тачност и површински квалитет радарске куполе, гарантујући њен одлични учинак електромагнетног таласа и структуралне чврстоће.
2.Аутомобилска индустрија
Аутомобилска индустрија је такође једно од важних наношења наношења за обраду ЦНЦ-а за стаклене влакне. Композитни материјали стаклених влакана могу се користити за производњу компоненти као што су плоче за телесну каросерију, одбојнике и унутрашњих дела. Коришћењем ЦНЦ технологије прераде, може се постићи високо прецизну производњу аутомобилских делова, побољшавајући променљивост и тачност склопа делова. Истовремено, примена композитних материјала стаклених влакана помаже у смањењу тежине аутомобила, ниже потрошње горива и побољшати укупне перформансе аутомобила. На пример, моторне капуљаче неких аутомобила са високим перформансама израђене су од композитних материјала и кроз ЦНЦ обраду, могу се постићи сложени облијни облици, који су и естетски угодни и ефикасно умањити тежину.
2.Схипдинг
На пољу бродоградње, композитни материјали стаклене влакна постали су идеалан материјал за производњу бродских тела, палубе и унутрашњих структура кабине због њихове одличне отпорности на корозију и добра механичка својства. Обрада ЦНЦ-а може прецизно контролисати величину и облик делова, осигуравајући блиску употребу и добру водонепропусност компоненти брода. Штавише, употреба композитних материјала стаклених влакана може смањити тежину бродова, побољшање њихове брзине једрења и економичности горива. На пример, трупка јахти су обично израђени од композитних материјала стаклених влакана. Кроз обраду ЦНЦ-а може се створити глатка и поједностављена површина за труп, унапређивање квалитета изгледа и навигационе перформансе јахте.
3. Електронска и електрична индустрија
Композитни материјали за стаклене влакне поседују одлична својства електричне изолације и на тај начин се широко користе у електроници и електричној индустрији. Обрада ЦНЦ-а може се користити за производњу компоненти као што су кућишта, изолациони носачи и штампане плоче електронских уређаја. Прецизним техникама обраде, могу се осигурати тачност димензије и стабилност перформанси електронских компоненти, испуњавајући захтеве електронских уређаја за минијатуризацију и високу прецизност. На пример, делови шасије рачунарских сервера произведени су коришћењем ЦНЦ обраде композитних материјала са стакленим влакнима, што не само да не само да не само да има немисности електричне изолације, већ и добру механичку чврстоћу и квалитет изгледа.
4.Спорт производња робе
Индустрија производње спортске робе такође интензивно користи технологију обраде стаклених влакана. Висока и лагане карактеристике композитних материјала стаклених влакана чине их одличним материјалима за производњу спортских производа као што су голф клубови, тениски рекети, оквири бицикла и сновбоарди. ЦНЦ обрада омогућава прецизну производњу делова спортске робе, оптимизацију перформанси и осећаја производа. На пример, осовина голф клуба прерађује се коришћењем композитних материјала за стаклене влакне од стране ЦНЦ-а, што омогућава прецизну контролу дистрибуције тежине и еластичног модула осовине, на тај начин побољшавајући перформансе и стабилност голф клуба.
Најновија индустрија трендови и технолошки развој
1.Аутомација и интелигентна обрада
Са развојем индустрије 4. 0 и интелигентна технологије производње, обрада ЦНЦ стаклене влакна се креће ка аутоматизацији и интелигенцији. Аутоматизовани систем за прераду може постићи аутоматско учитавање и истовар делова, аутоматско замену алата и аутоматско праћење процеса обраде, на тај начин побољшање ефикасности прераде и стабилности производње. Интелигентна технологија за обраду, увођењем алгоритама као што је вештачка обавештајна и машинско учење, реализује оптимизацију процеса прераде у реалном времену, као што је аутоматски подешавање параметара за пренос података, што је аутоматски прилагођавање услова са сечењем, предвиђајући неусклађивање опреме и ефикасност прерађивања квалитета и ефикасности прераде.
2.ресетраже и развој алата за сечење високог перформанса и технологија сечења
Да би се позабавило питањима хабања алата и квалитета обраде током обраде материјала стаклених влакана, произвођачи алата стално развијају алате високих перформанси и напредне технологије сечења. Нови алатни материјали, као што су кубни бор нитрид (ЦБН) и поликристални дијамант (ПЦД), показују одличну отпорност на хабање и резање перформанси у преради стаклених влакана. Истовремено, напредне технологије сечења, као што су сечење високог брзине и микро-подмазивање, такође су се постепено наносе на обраду ЦНЦ-а у стакленим влакнима, ефикасно побољшавајући ефикасност прераде, смањујући сечење топлоте и апарата за топлоту и побољшање површинске квалитете делова.
3. Обрада развоја и зелене обраде
У контексту свести еколошке свести, одрживи развој и зелена прерада постала су важна трендова у прерађивању ЦНЦ индустрије стаклених влакана. С једне стране, оптимизирањем техника обраде и смањење употребе резних течности, усвајање технологија сувог сечења или микро-подмазивање, загађење окружењу може се минимизирати. С друге стране, јачање рециклаже и поновне употребе материјала за отпад стаклених влакана и побољшање стопа коришћења ресурса, може постићи одрживи развој индустрије.
Закључак
ЦНЦ технологија за прераду стаклених влакана нуди високо ефикасан и прецизну методу производње за модерну индустрију, способну да испуни различите захтеве различитих сектора за компоненте стаклених влакана. Пажљиво бирањем алата, машина и техника обраде, строго контролишу процес производње и обављање одговарајуће накнадне обраде, висококвалитетни делови стаклених влакана.
Уз континуирани развој индустрије, примена аутоматизације, интелигентне технологије за обраду, алати за сечење високих перформанси и технике зелене обраде ће такође промовисати напредак технологије прераде стаклених влакана, пружајући снажну подршку иновативном развоју разних индустрија. За стандардне фабрике прецизних делова прецизних делова, пратећи трендове у индустрији и континуирано унапређењу техничких нивоа омогућиће им да добију повољан положај у такмичењу на жестоку тржишту.
Направимо нешто изванредно заједно
У прецизности Дахонг-а, ми смо више од само ЦНЦ добављача обраде, ми смо ваш партнер у прецизној производњи. Без обзира да ли су вам потребни једноставни делови или веома сложени делови, наша 3, 4 и 5 АКСИС ЦНЦ обраде обраде испоручују квалитет и поузданост коју заслужујете. Данас нас контактирајте да разговарамо о вашем пројекту и сазнајте како вам можемо помоћи да постигнете своје циљеве.
