Обрада глодања ЦНЦ-а, због велике прецизности и флексибилности, постала је преферирана технологија за производњу нестандардних и прилагођених прецизних делова. Нерђајући челик, као материјал отпоран на корозију и материјал са високом снагом, широко се користи у различитим индустријским пољима. Овај чланак ће вам пружити свеобухватни водич за ЦНЦ глодалице од нехрђајућег челика, помажући вам да оптимизирате процедуре обраде и побољшате квалитет производа.
Карактеристике материјала за нехрђајуће челик и потешкоће
Карактеристике нерђајућег челика
Нерђајући челик има високу чврстоћу, велику тврдоћу и одличну отпорност на корозију.
Заједничке врсте нерђајућег челика као што је 304 и 316 имају различите хемијске композиције и карактеристике перформанси.
Обрада тешкоће
Постоји озбиљна тенденција за отврдњавање радног и сечења и алат за сечење се брзо испада.
Лоша топлотна проводљивост, топлота сечења је тешко расипати, што лако доводи до прегревања алата за сечење.
Висока вискозност, чипови се тешко испуштају, утјечући на квалитет прерађене површине.
Опрема за глодање ЦНЦ и припрема алата
Одабир опреме за обраду
Глосење ЦНЦ глодалицама са високим прецизношћу треба одабрати како би се осигурала тачност обраде и стабилности.
Опрема треба да буде опремљена добром системом хлађења како би се ефикасно смањила температура сечења.
Избор алата
Препоручују се тврди алати за легуре, попут волфстена кобалта (ИГ) или волфстен Титаниум Цобалт (ИТ),.
За обраду од нехрђајућег челика са високим тврдоћом, обложени алати, као што су алат пресвучени тиал, могу се користити за побољшање отпорности на хабање алата и перформансе сечења.
Геометријски параметри алата требају бити изабрани на основу материјалних својстава потреба од нехрђајућег челика и обраде, као што су одговарајући угао раке-а, угао ослобађања и рељефног ивице.
Постављање параметара процеса ЦНЦ-а
Брзина сечења
Одговарајућа брзина сечења треба одабрати на основу разреда и тврдоће нерђајућег челика. Генерално, брзина сечења за 304 нехрђајућег челика је 80 - 120 м \/ мин, и за 316 нехрђајућег челика је 60 - 100 м \/ мин.
Стопа хране
Стопа хране треба подесити у складу са дубином сечења, пречника алата и машинским перформансама. Опћенито, стопа хране је 0. 05 - 0. 2 мм \/ зуб.
Дубина сечења
Дубина сечења треба да бира на основу захтева за обраду дела и ригидности алата. Током грубе обраде, дубина сечења може бити релативно велика, обично {0}} мм; Током обраде завршетка, дубина сечења треба да буде мања, обично 0. 1 - 0. 5 мм.
Мере предострожности током обраде
Хлађење и подмазивање
Користите довољно хлађења и подмазивање течности, попут емулзије или сечења уља, да бисте смањили температуру сечења, умањите хабање алата и побољшали квалитет машинене површине.
Одлагање чипова
Чипови произведени током прераде нехрђајућег челика су високо лепљиви. Треба их одмах уклонити како би их спречили да се заплете са алатом или радном комадом, што би могло да поремете нормалан процес обраде.
Аранжман обраде секвенце
Придржавајте се принципа "грубих пре финог" и рационално распоредите секвенцу обраде за побољшање ефикасности и тачности обраде.
Мониторинг ношења алата
Редовно прегледајте стање хабања алата и благовремено замените озбиљно истрошене алате како бисте осигурали квалитет и тачност обраде.
Инспекција и контрола квалитета
Инспекција тачности димензија
Димензионална тачност Преглед обрађених делова врши се помоћу мерних алата као што су чељусти и микрометри како би се осигурало да делови испуњавају пројектне захтеве.
Инспекција квалитета површине
Површински квалитет делова прегледа се визуелним посматрањем или коришћењем тестера за храпавости површине да бисте проверили храпавост површине, огреботине, бурре итд.
Геометријска инспекција толеранције
Геометријске толеранције делова, попут паралелизма, перпендикуларности и коаксијалности, прегледани су опремом као што је координатна мерна машина.
Како одабрати професионални фабрика прераде нехрђајућег челика?
Дахонг прецизност има 9 година искуства у преради и производњи делова од нехрђајућег челика и може да пружи различите сложене услуге обраде делова.
Конфигурација опреме:
✔ ЦНЦ обрадни центар (за сложену закривљену обраду површине)
✔ ЦНЦ превртање машинског центра
✔ Услуге на површинском третману
Квалитетна посвећеност:
✅ 100% тродимензионални извештај о инспекцији
✅ Површинска храпавост загарантована у РА 0. 4 уМ
Направимо нешто изванредно заједно
У прецизности Дахонг-а, ми смо више од само ЦНЦ добављача обраде, ми смо ваш партнер у прецизној производњи. Без обзира да ли су вам потребни једноставни делови или веома сложени делови, наша 3, 4 и 5 АКСИС ЦНЦ обраде обраде испоручују квалитет и поузданост коју заслужујете. Данас нас контактирајте да разговарамо о вашем пројекту и сазнајте како вам можемо помоћи да постигнете своје циљеве.
