Пеек је термопластична висока перформанси термопластична, позната по изванредним механичким својствима, отпорност на високу температуру, хемијску отпорност и одличну димензионалну стабилност. Широко се примењује у индустрији аутоматизације, медицинска индустрија, аутомобилску индустрију, полу-проводну индустрију и индустрију хране и паковања. Пеек има следеће очигледне предности:
Отпорност на високу температуру:Континуирана радна температура може достићи 260 степени и може да издржи још веће температуре кратко време.
Снажна механичка својства:Висока чврстоћа затезања, добар отпор умор, погодан за окружење високог оптерећења.
Одлична хемијска отпорност:Отпоран на већину киселина, алкалија, уља и органских растварача.
Висока изолација и ниска диелектрична константа:Погодно за прецизну електронику и полуводичке апликације.
Доступно за медицинску имплантацију (неке оцене):Као што је Пеек-Оптима, кретену од медицинског разреда.
Главне методе прераде завиде
Глодање ЦНЦ-а, ЦНЦ окретање, глодање и бушење су најчешће коришћене методе обраде за Пеек, посебно погодне за производњу хардверских компоненти високог прецизности, прецизне компоненте аутоматизације и прецизне механичке компоненте.
Метода обраде ЦНЦ глодалица
Материјал алата и геометријски дизајн
Материјал алата:
Алати за сечење на тврдом легу (волфстен челик): Имају јаку отпорност на хабање и погодне су за прецизност прецизности.
Дијамантни алати: Смањите врућину фрицтија, продужавајте век алата и посебно су погодни за прераду дубоке шупљине или дугорочно континуирано рад.
Избегавајте челични челик велике брзине (ХСС): Висока отпорност на хабање Пеек може проузроковати брзо трошење ХСС-а.
Геометријски параметри алата:
Број ивица за сечење: Препоручује се да се 2 до 4 ивице за резање смањење отпорности на сечење (превише сечених ивица може довести до лошег уклањања чипа и производње топлоте).
Угао ракеа: 10 степени до 15 степени, смањујући силу сечења и минимизирање адхезије материјала на алат.
АЛЛЕКС угао: 30 степени до 45 степени, оптимизирање уклањања чипа и расипање топлоте.
Оштрина ивица: приоритете оштрим ивицама да смање топлоту за резање и бурре.
Подешавање параметара
Брзина вретена:
Препоручени опсег: 200-800 м / мин (прилагодите се према пречнику алата, на пример, за алат за φ6, отприлике 8000-12000 о / мин).
Принцип: Избегавајте прегревање материјала узрокованог прекомјељном високом брзином ротације (температура преласка стакла од пеекса је око 143 степена, а температура распадања је изнад 400 степени).
Брзина хране:
Груба обрада: 0}. 1-0. 3мм по зубу (на пример, алат за 4-: Стопа хране=0. 2 мм / зуб × 4 ивице × ротациона брзина).
Завршетак: 0. 05-0. 15 мм по зубима, осигуравајући површинску завршну обраду (РА мањи или једнак 3,2 μм).
Дубина резања:
Аксијална дубина пресека (АП): Мање или једнако 0. 5 пута пречник алата (на пример, алат за φ6, АП мањи или једнак 3 мм).
Радијална дубина пресека (АЕ): Мање или једнако 0. 3 пута пречник алата (на пример, за φ6 алат, АЕ мањи или једнак 1,8 мм), како би се спречило да се спречи навијајући и вибрације алата.
Стратегија за обраду и дизајн процеса
Стезање и причвршћивање
Избор учвршћења:
Користите меке канџе, најлонске бртве или вакуумске адсорпције таблице да не бисте огребали пек-површину.
Танки зидни делови морају бити изложени уједначени притисак да се спречи деформација (могу се дизајнирати учвршћивање профила).
Обрада обрада
Груба обрада: Брзо уклоните додатак, остављате {0}}. 2 до 0,5 мм додатка за обраду завршетка.
Полуприколица: Даље хомогенизирајте додатак и смањите оптерећење завршне обраде.
Завршетак: Мала дубина сечења, висока брзина ротације и ниска стопа хране усвајају се како би се осигурала тачност димензија и квалитет површине.
Расхлађивање и расипање топлоте
Суво сечење: приоритете употреби компримованог ваздуха или хладног ваздуха за хлађење како би се спречило да завирите од упијања воде (потребан је опрез за влажно сечење).
Минимално подмазивање (мкл): Користите малу количину специјализоване течности за сечење (као што је полиолефински тип) да бисте смањили топлоту трења, али осигурајте накнадно чишћење.
Оптимизација путања алата
Глодање попети се: смањује записе и силе сечења и побољшава квалитет површине.
Слободни глодање: сложене структуре се обрађују у више слојева како би се избегло прегревање узроковано прекомерним дубином сечења у једном резу.
Избегавајте прекомерно превишење алата: спречите вибрацију алата да утиче на тачност.
Резиме: У процесу пролаза ЦНЦ-а, посебну пажњу треба посветити оштрини алата, контроли расипања топлоте и подударање параметара сечења. Кроз обраду обраде и пост-жарући третман, квалитет готовог производа може се значајно побољшати.
Избор алата
Материјал алата:
Тврди алати за легуре (као што су челични алати од волфрана): Имају јаку отпорност на хабање и погодне су за прецизну обраду.
Диамонд-обложени алати за резање: Смањите врућину трења, продужите живот алата и погодни су за дугорочну обраду.
Избегавајте ХСС (брзи челик) Алат: Високо трошење резистенције Пеекса може проузроковати брзо трошење ХСС-а.
Геометријски параметри алата:
Број ивица за сечење: Препоручује се да се 2 до 4 ивице смање отпорност на сечење и спречавају да материјал прегревања.
Угао ракеа: Изаберите већи угао раке-а (као што је 10 степени до 15 степени) да бисте смањили силу сечења.
ХЛУК АЛЛЕКС: 30 степени до 45 степени, који погодује чипу уклањању и дисипацији топлоте.
Оптимизација параметара
Брзина вретена:
Препоручени опсег: 200-800 м / мин (прилагодити се посебно у складу са димензијама алата и дела).
Начело: Висока брзина ротације може проузроковати локално прегревање материјала и потребно је уравнотежити ефикасност и контролу температуре.
Брзина хране:
Груба обрада: 0. 1-0. 3 мм по зубу, брзо уклоните додатак.
Завршетак: 0. 05-0. 15 мм по зуби да би се осигурала површинска завршна обрада.
Дубина резања:
Аксијална дубина сечења: Препоручује се да буде мања или једнака 0. 5 пута пречник алата (на пример, дубина сечења алата Φ6 је мања или једнака 3 мм).
Радијална дубина сечења: мања или једнака 0. 3 пута пречник алата за спречавање праћења алата и вибрација.
Стезање и причвршћивање
Дизајн алата:
Користите меке канџе или неметалне стезаљке (као што су најлонске заптивке) како бисте избегли гребање пеек површине.
Танки зидни делови морају бити изложени уједначени притисак да се спречи деформација.
Вакуум адсорпција: Погодно за обраду делова равних плоча, смањујући стезни стрес.
Хлађење и подмазивање
Суво сечење: компримовани ваздух или хладно хлађење хладноће је пожељно да избегнете пек упијају воду (потребан је опрез за влажно сечење).
Минимално подмазивање (мкл): Користите малу количину специјализоване течности за сечење (као што је полиолефински тип) да бисте смањили топлоту трења, али осигурајте накнадно чишћење.
Резиме: У пеек глодали, кључна пажња треба да се плати за избор алата, контролу температуре и оптимизацијом параметара сечења. Кроз разумни дизајн процеса, прецизни и делови са ниским стресом могу се ефикасно добити. За сложене структуре препоручује се усвојити слојевитим глоданском стратегијом и допунити га жарном пост-третманом како би се осигурало да коначни учинак испуњава инжењерске захтеве.
ЦНЦ метод обраде обраде
Материјал алата
Алат за сечење на тврдом легу (волфстен челик): Имају јаку отпорност на хабање и погодне су за окретање високо прецизности. Препоручују се за грубу и завршну обраду.
Дијамантни алати: Смањите врућину фрицтија, продужите лијек алата и посебно су погодни за дугорочну континуирану обраду или високу потребу за завршетком површине.
Алат за резање керамика (опционо): Добра отпорност на високу температуру, али релативно крхку и треба да се користи са опрезом за повремене сечење.
Дизајн геометрије алата
Угао ракеа:
Груба обрада: 6 степени до 10 степени да побољшају снагу резне ивице.
Завршетак: 10 степени до 15 степени, смањујући силу сечења и минимизирање материјала који се држи за алат.
Угао за уклањање: 8 степени до 12 степени да бисте спречили трење између алата и радног дела.
Радијус носа:
Груба обрада: 0. 4-0. 8 мм да побољшам снагу алата.
Фино обрада: 0. 2-0. 4 мм, да побољша површинску завршну обраду.
Врста сечива
Ц-типе или Д-типе уметци: Погодно за цилиндрично прераду и крајње обраду лица.
В сечива у облику слова В: Користи се за резање или сечење.
Навојни сечиво: Приликом обраде Пеек нити потребна је оштра резна ивица да се спречи кидање материјала.
Оптимизација параметара
Брзина вретена
Препоручени опсег: 150-600 м / мин (подесите према пречнику радног комада. На пример, за Φ50 мм Ворк, брзина ротације је отприлике 1000-2000 РПМ).
Принцип: Избегавајте прегревање материјала узрокованог прекомјељном високом брзином ротације (температура преласка стакла од пеекса је око 143 степена, а температура распадања је изнад 400 степени).
Стопа хране
Груба обрада: 0. 1-0. 3 мм / рев, брзо уклоните додатак.
Завршетак: 0. 05-0. 15 мм / рев, осигуравајући површинску завршну обраду (РА мањи или једнак 3,2 μм).
Дубина сечења
Груба обрада: 1 до 3 мм (дубина аксијалног сечења), максимизирање стопе уклањања материјала.
Фина обрада: 0}. 1-0. 5 мм, осигуравајући прецизност димензија и квалитета површине.
Стратегија за обраду и дизајн процеса
Стезање и причвршћивање
Избор учвршћења:
Користите еластичне рукаве или меке цлине ЦХУЦК да не бисте огребали пек-површину.
Танки зидани делови треба да буду подржани у аксијалним и радијалним правцима (као што су игле за избацивање из пераја) како би се спречила деформација.
Центрифугална контрола силе: На високим брзинама ротације, радни комад треба уравнотежити како би се избегла одступања од димензија узроковане вибрацијама.
Хлађење и подмазивање
Суво сечење: компримовани ваздух или хладан ваздух је пожељно да се хлади како би се спречило да материјал упија воду.
Минимално подмазивање (мкл): Користите полиолефин резање течности да бисте смањили топлоту трења (осигурајте накнадно чишћење).
Класификација операције окретања
Спољни круг се окреће
Грубо окретање: велика дубина сечења, средња стопа средње хране и брзо уклањање додатка.
Прецизност окретања: Мала дубина сечења и ниска брзина хране за осигурање димензионалних толеранција (ИТ7 на ИТ8).
Машинска обрада рупа
Користите круте досадне траке да бисте избегли грубе зидове рупе изазване вибрацијом алата.
Након пре бушења и финог бушења, толеранција пречника рупе може се контролисати у оквиру ± 0. 02мм.
Слинг и сечење
Усвојене су оштри сечисти у облику слова В, а стопа хране се своди на 0. 05 мм / рев да спречи да се материјал залепи на сечиво.
Обрада нити
Користите оштре навојне оштрице са ниским брзинама и високом храном (на пример, висина од 1 мм и ротационе брзине од 500 до 800 о / мин).
Резиме: Процес окретања ЦНЦ-а треба да се фокусира на оштрину алата, контролу расипања топлоте и одговарајуће параметар. Оптимизирањем стезаљке и обраде (грубо окретање → Полу-завршетак окретања → Завршна обрада), циљна величина се може постепено постићи и квалитет делова се може побољшати.
Метода обраде бушења
Бушилица
ХАРД АЛЛОИ бушилице (волфстен челик): Они имају јаку отпорност на хабање и погодне су за средњу и малу обраду серије.
Диамонд-пресвучене бушилице: Смањите топлоту трења, продужавајте радни век и погодне су за дубоке рупе или велике прецизне захтеве.
Стеел Стеел (ХСС) Бушилица: Погодно је само за мали број бушотина и потребно је често заменити (склони ношењу).
Геометријски дизајн бушилица
АЛЛЕКС угао: 30 степени до 45 степени, оптимизирање ефикасности уклањања чипа и спречавање блокаде чипа.
Број сечења ивица: Двоструко ивице или троструких бушилица препоручује се уравнотежење снаге сечења и капацитета уклањања чипа.
Угаони угао: 118 степени до 135 степени, да бисте смањили аксијалну силу и спречите отвор отвора од пуцања.
Дизајн ивица: Уска ивица бенда (за смањење трења) + полирану ивицу (да би се смањило бурре).
Оптимизација параметара
Брзина вретена
Препоручени опсег:
Бушилице са пречником мањим од 3 мм: 2000-5000 РПМ
Φ 3-6 мм бушилица: 1000-3000 рпм
Бушилице са пречником Φ 6 мм или више: 500-1500 окривљене
Принцип: Избегавајте прегревање узроковано прекомерном брзином ротације (Пеек распадање температуре> 400 степени).
Стопа хране
Препоручена вредност:
Гружна бушилица: 0. 05-0. 15 мм / рев
Фина вежба: 0. 02-0. 08 мм / рев
Кључна тачка: Ако је храна прениска, склона се трењем и стварању топлоте; Ако је превисоко, може проузроковати бурре или отежати да прекине чипс.
Дубина сечења
Кроз рупу: Бушење корак по корак (као што је прво бушење претреса, а затим претрес рупе) да бисте смањили топлоту која се генерише једним резом.
Слепе рупе: Контролишите фреквенцију повлачења алата како би се спречило накупљање чипа и трења на зид рупа.
Стратегија за обраду и дизајн процеса
Хлађење и подмазивање
Суво бушење: компримовани ваздух или хладни ваздух је пожељно да се хлади како би се спречило да завирују од упијања воде и проширивања.
Минимално подмазивање (МКЛ): Користите течност за сечење полиолефина (остаци се морају очистити да се спречи контаминација).
Контрола уклањања чипова
Дизајн чипа: Изаберите дрилантну улогу са грмљеним уторима или периодично повуците алат (повуците чипс 2 до 3 пута пречник рупе по дубини бушилице).
Стаза уклањања чипова: Нагините радни комад или користите стратегију бушења од пецка да бисте присилило уклањање чипова.
Кораци за бушење
Преживење рупе за позиционирање: Користите средишњу бушилу или кратку бушилицу (као што је Φ 1 мм) до преживелих тачака за позиционирање.
Бушење корака: Окретање рупе у фазама (као што су φ3 → φ5 → Φ 8 мм), постепено ослобађајући стрес сечења.
Фино подешавање зида рупе: Користите бушилицу прекривени реамер или дијаманти за калибрацију пречника рупе.
Резиме: Језгро прерадбе за бушење лежи у контроли температуре, уклањањем чипа и подударање алата.
Уобичајени проблеми и решења у преради завирача
Током процеса глодања ЦНЦ-а
Прегревање деформације материјала
Узрок Анализа: Брзина сечења је превисока, алат постаје тупи, а расипање топлоте је лоша
Решење: Смањите брзину вретена, повећајте брзину напајања, користите алате за пресвлачење Диамонд-а, извршите више резова и смањите дубину сваког резања
Бурри и храпавост површине
Узрок Анализа: Алат је блесав и брзина хране је пребрзо.
Решење: Замените алате за фину обраду, усвојите глодање пењања и смањите стопу хране на 0. 05 мм по зубу.
ДИМЕНЗИОНАЛНА ОДБИЈЕНО ОДБИЈЕНО
Узрок Анализа: Материјал има високи еластични модул, а стрес сечења се ослобађа
Решење: Доплата за обраду резерве, секундарно фино завршавање, лечење жару (садржите на 200-250 степени за 2-4 сати)
Током процеса окретања ЦНЦ-а
Цхип уплетени и придржавајте се алата
Узрок Анализа: Чип није био покварен и угао ракеа алата је био превелик
Решење: Подесите дизајн утора за пробијање чипова, повећати стопу хране или смањити угао раке-а
Унутрашња рупа је груба или има конусни одступање
Узрок Анализа: Вибрација алата и недовољно хлађење
Решење: Користите круте досадне шипке, повећајте учесталост повлачења алата, процеса у фазама и усваја минимално подмазивање (МКЛ)
Теме за обраду нити
Узрок Анализа: Резање алата није оштар и параметри сечења су неприкладни
Решење: Користите оштре навојне оштрице и мале брзине велике хране (као што је 500 до 800 о / мин)
Деформација стезања
Узрок Анализа: Неравномерни притисак учвршћења и недовољна ригидност делова танких зида
Решење: Користите меке канџе или вакуум адсорпција учвршћења и додајте помоћне подршке (као што су игле за прслуке
Изаберите висококвалитетни произвођач пеек делова
Као фабрика професионалне прецизне машине, Дахонг прецизна компанија за прецизношћу је добро свјесна значаја материјала Пеек (Полиетхертхертепен) у високој индустријским апликацијама. Одабир правих пеек делова Произвођач је пресудно за квалитет и перформансе производа. Ево наших професионалних сугестија који вам могу помоћи да пронађете свог идеалног партнера.
Пеек је термопластика високих перформанси са одличним механичким својствима, хемијским отпорностима и топлотном стабилношћу (може се користити непрекидно на температурама до 250 степени). Међутим, ове карактеристике такође отежавају своју обраду тежију од обичне пластике: висока тачка топљења (343 степени) захтева прецизну температуру, ниска топлотна проводљивост лако доводи до прераде стреса, постоје јединствени захтеви за алате за сечење и строге потребе за толеранцијом
Кључни критеријуми за избор висококвалитетног пеек Произвођач
Стручност и сертификат материјала
Потврђујемо сертификацију произвођача пеек сировина како би се осигурала употреба истинских сировина
Разумијемо карактеристичне разлике различитих пеек разреда (попут Пеек -1000, Пеек-ХПВ, Пеек-Оптима)
Прецизна могућност прераде
Наша стручност: опремљена прецизним ЦНЦ машинама (тачност ± 0. 005мм) и константно окружење за прераду температуре
Толеранција која може да испуни ваше захтеве (обично су пеек делови потребни ± 0. 02мм или стрицтер)
Посебно обрађивање искуства
Били смо посвећени пеек компонентима за медицинску, аутомобилску и полуводичку индустрију за више од 9 година
Могу се обезбедити узорци сличних сложених делова
Техничке консултације и оптимизација дизајна
Наша услуга: Нудимо бесплатне предлоге за оптимизацију дизајна да бисмо смањили трошкове обраде
Имају тим инжењера да помогну у оптимизацији дизајна
Флексибилност производње и време испоруке
Наша флексибилност: нудећи флексибилне услуге у распону од ОЕМ-а до масовне производње
Бити у стању да се руководи хитним налозима
Производни капацитет и стабилност ланца снабдевања су добри.
Нудимо:
1. Контрола квалитета целокупног процеса: од прегледе сировина у потпуну инспекцију готових производа, брзина оштећења је мања од 0. 1%
2 Служба за брзо реаговање: Професионални пројекат тим, пружајући техничка решења у року од 48 сати
3. план оптимизације трошкова: кроз процесе иновације, помоћ купцима да смање трошкове прераде према 15-30%
Често постављана питања
П: Како одредити да ли је Пеек Материјал оригинална из оригиналне фабрике?
О: Оригиналне потврде оригиналне фабричке квалитете пружамо сертификате о сировинама и сећим серијским извештајима и могу се организовати за испитивање треће стране.
П: Која је минимална матрајна толеранција?
О: У зависности од сложености делова, обично можемо да постигнемо ± 0. 01мм. За посебне захтеве, обратите се нашим инжењерима.
П: Могу ли се обрађивати пеек делови са финим функцијама?
О: Наравно. Имамо посебну машину за фину обраду која може да обради фине карактеристике колико је мала као 0. 1 мм.
ЗАКЉУЧАК: Пеек пластика игра значајну улогу у глобалном високој изради захваљујући својим изванредним перформансама. Било да сте произвођач медицинске опреме, купац ауто делова или инжењер дизајна који угледа да прошири лагана материјална решења, савладавање пеек технологије прераде је пресудни корак ка високо крајном тржишту.
Дахонг обрада
Обрада ЦНЦ-а на захтев са прилагођеним завршавањима. Дизајнирате га, успећемо.
