У области производње аутоматизоване опреме, када се прецизни делови сусрећу са изазовима као што су прераде супер-тврди материјали, сложени геометријски обликовање и прецизне захтеве микрона, традиционалне процесе сечења често су прекинуте. Као основна технологија за прераду прецизне прецизне, ЕДМ (електрична обрада пражњења), уз своје предности обраде стреса и снажне прилагодљивости материјала, постале су идеално решење за рјешавање проблема прераде кључних компоненти у аутоматизованој опреми. Овај чланак дубоко анализира како је ЕДМ обрада омогућава аутоматизовану производњу опреме и помаже прекршеним предузећима кроз границе прецизне и уска грла.
Зашто нула производња аутоматизоване опреме захтева Обраду ЕДМ-а?
1. Ограничења кроз ограничења прераде материјала
Основне компоненте аутоматизоване опреме често користе материјале за тешке машине као што су угашени челик (ХРЦ 58+), легура титанијум-а (ТЦ4) и керамика (АЛ₂О₃). Традиционални ЦНЦ сечење лако може довести до брзе ношење алата или очвршћивање рада. ЕДМ обрада, заснована на принципу сурозине пулсних пражњења, лако се бави материјалима са тврдоћом већем или једнаком ХРЦ60, постизање:
Тачност позиционирања ± 0. 002мм (састанка о прецизним захтевима толеранције ИСО 2768-1)
Огледало површинске храпавости РА мање или једнако 0. 2 μм (применљиво на ултра-чисте компоненте, као што је полуводичка вакуумска комора, итд.) Приликом обраде волфрамних карбида тврдог легура са тврдоћом ХРА85, ЕДМ-техно технологија за резање жица може да контролише грешку профила за зуб традиционалног процеса профила.
2 Постизање обраде сложених структура
Велики број дубоких и уских слотова (омјер дубине до пречника> 50: 1), карактеристике подреза и структура без слободних облика који су тешко формирати са традиционалним процесима су широко присутни у аутоматизованој опреми. ЕДМ обрада може прецизно произвести ове структуре кроз технологију профилирања електроде:
Танки зидани закривљена површинска шупљина колаборативног робота зглоба (дебљина зида 0. 5 мм, тачност површине ± 0. 003мм)
Подаци микроханнелног система интелигентне складишне опреме (ширина канала 0. 2 мм, дубине 10 мм, ивица од 5 μм): Ефикасност дубоког и уског убора ЕДМ-а је 30% већа од оне од ласерске обраде, а не постоји проблем са зонама погођене топлотом.
3.Меет потражњу за брзом испоруком малих серија
Из развоја узорка до мале продукције (1-500 комада), висококвалитетни ЕДМ услуге, путем аутоматизованог библиотека електрода и интелигентни програмски систем, компримирали су циклус испоруке на једну трећину традиционалних процеса.
Циклус прављења узорка за прецизне калупе је мањи или једнак 48 сати (укључујући прераду електрода).
Више-разноврсно време пребацивања <30 минута (поновна употреба електрода стандардизованог дизајна већег или једнака 60%).
ЕДМ обрада решења за кључне компоненте аутоматизоване опреме
Прецизна обрада преносне компоненте
Хармонични редуктор флексибилан брзина
Материјал: ГХ4169 СуперАллои (затезна чврстоћа већа од или једнака 1220 МПа)
Потешкоћа: Обрада видограба за зуб високог прецизног зуба (са дебљином {2}} мм)
ЕДМ решење:
Усвојене су споро жице ЕДМ машине (тачност ± {0}}. 002мм, минимална електрода жица 0,02 мм).
Слојеви процес пражњења (дубина пражњења сваког слоја 0. 01мм, пулсна фреквенција 50кХз)
• Постигнућа: Зубна површинска храпавост РА мања или једнака 0. 3 μм, кумулативна грешка у питању мање или једнако ± 8 уМ (ИСО геар цласс цласс 2).
Захтев: Тачност слагања силицијум челичних лимова треба да буде мања или једнака ± {0}}. 01мм да смањи губитак магнетног тока.
Предности ЕДМ-а: ЕДМ може да формира сложене облике утора у једном процесу, са висином пробијања мањим или једнаким 10 уМ, елиминишући потребу за секундарним одвајањем.
Прерада компоненте за бртвљење велике поузданости
Утор за усисавање у вакуумском комору
Радно стање: високо вакуумско окружење од 10 м мбар, брзина цурења мање или једнако 1 × 10⁻¹⁰ мбар · л \/ с
ЕДМ процес:
Шупљина титанијумске легуре (ТА2) са заптивањем утора 0. 3 мм ширине и 0. 5 мм дубина је обрађена.
Користите Црвене бакарне електроде (чистоћа 99,99%) и негативна обрада поларитета, са стопом хабања електроде мање или једнака 1%
Површина храпавости Ра није више од 0. 1 μм, испуњавање чистоће за чистоће за сем вакуумске компоненте.
Основна конкурентност висококвалитетних услуга за прераду ЕДМ-а
Техничке могућности целокупне процесне
Матрица опреме:
Слапо жичане феед: Подржава обраду са ултра-фином електродомном жицом 0. 02мм.
Формирање електричног пражњења: опремљен са 3Д ласерском сондом
Мала рупа машина: Постижава прераду микрофона φ 0. 1 мм
Строга контрола квалитета
Сљедоводност материјала: Омогућите сертификате о материјалима
Могућност инспекције: Тро координатно мерење
Три основна критеријума за избор ЕДМ обрада услуга
1. Аццуриратион Ассуранце: Да ли је загарантовано да ће се све критичне димензије подвргнути 100% пуном инспекцијском и извештају о прегледу ЦММ-а?
2 Материјално искуство: Да ли сте обрађени преко 50 врста материјала (као што је Пеек, АБС, нехрђајући челик, алуминијум, алатни челик итд.)?
3. Подударање опреме: су спори жичане електричне машине за пражњење и ЦНЦ глодање, окретање, брушење и остала опрема и могу се хитно наредити у року од 48 сати?
Изаберите ЕДМ машинске услуге, а ваша аутоматизована фабрика опреме ће добити неуспоредиве прецизне могућности обраде и ефикасност производње. Залажемо се да подржимо ваше пословање путем најсавременије технологије за обраду електричног пражњења, осигуравајући да ваши производи остану конкурентни на тржишту.
Направимо нешто изванредно заједно
У прецизности Дахонг-а, ми смо више од само ЦНЦ добављача обраде, ми смо ваш партнер у прецизној производњи. Без обзира да ли су вам потребни једноставни делови или веома сложени делови, наша 3, 4 и 5 АКСИС ЦНЦ обраде обраде испоручују квалитет и поузданост коју заслужујете. Данас нас контактирајте да разговарамо о вашем пројекту и сазнајте како вам можемо помоћи да постигнете своје циљеве.
