Посемичка индустрија производње се брзо развија ка минијатуризацији и високим перформансама. Тржишна потражња за брзом, ефикасном и вишефункционалном потрошачком електроником, аутомобилском електроником, медицинском опремом, складиштење података и дигитални производи се непрестано повећавају. У овом процесу, ЦНЦ (рачунарска нумеричка контрола) технологија обрађује изузетно пресудну улогу. Може прецизно произвести калупе, учвршћења и разних прецизних компоненти потребних за Скупштину полуводича и тестирање, истовремено осигуравајући контролу квалитета целог процеса производње.
Шта је полуводич
Се полуводичи су материјали са електричном проводљивошћу између проводљивости и изолатора (као што су силицијум и силицијум карбида) и њихова електрична проводљивост могу се прецизно регулисати допингом, температуром или електричним пољем. То је језгро модерне електронске технологије, који се користи за производњу уређаја као што су микрочипови и соларне ћелије и реализује логичке операције и конверзију енергије контролисањем тока електрона.
Које машине се користе у производњи полуводичких делова
Када се производе полуводичке делове користе се различите машине. Следе неке заједничке врсте:
ЦНЦ обрада
Високо прецизно глодање ЦНЦ-а, засновано на унапред написаним нумеричким програмима контроле, може обављати различите операције прераде као што су глодање, досадно и бушење на полуводичким деловима и могу обрадити делове различитих сложених облика.
ЦНЦ се окреће
Механичка метода обраде која вози радни комад да се ротира кроз вретено, причвршћивање алата за сечење за храњење аксијалног / радијалног смера се углавном користи за производњу симетричних ротирајућих делова као што су осовине, рукави и нити.
Електрична обрада пражњења (ЕДМ)
For some semiconductor parts with high hardness, complex shapes and difficult to complete by traditional cutting processing, electrical discharge machining (EDM) machines use the high temperature generated by pulse discharge to perform etching processing on the parts, and can precisely process parts with tiny holes, narrow slits and various complex cavities.
Обрада сечења жица
Делови се исече и обрађују коришћењем електроде жице као електридом алата и пулсним пражњењем. Машине за сечење жица могу произвести велике прецизне и закривљене контуре. Често се користе за обраду танких листова, прецизних зупчаника и неправилних рупа у полуводичким деловима и посебно су погодни за прераду материјала са великом тврдоћом и крпом.
Млевење
Користи се за прецизно брушење полуводичких делова за постизање високих прецизних димензија и квалитета површине. Према различитим захтевима за обраду, постоје различите врсте као што су машине за брушење површина, цилиндричне брусилице и унутрашње брусилице. Они могу млепити равне, цилиндричне и коничне површине делова, ефективно побољшати равност, глаткоћу и димензионалну тачност делова. На пример, могу се користити за мршављење и мљевити задњи део полуводичких вафера.
Које кључне компоненте полуводича производи ЦНЦ
Предстојеће и свијекови
У производном процесу полуводичких уређаја, учвршћења се користе за стабилизацију положаја уређаја, осигуравају тачност и доследност током обраде или тестирања и спречавају да уређаји пребацивање или тресење производње могу утицати на прецизност производње.
Компонента вакуумске коморе
Компоненте вакуумске коморе као што су вентили и прирубнице су пресудне за одржавање стабилности окружења за сениковолор. Високо прецизне компоненте вакуумске коморе могу осигурати да процес производње полуводича не узнемирава спољни гасови у вакуумском окружењу, гарантују тачност процеса и квалитета производа.
Делови преносног система
Клизачи, зупчаници и други делови преносних система одговорни су за осигурање глаткоће кретања полуводичке опреме. Током рада опреме, прецизни пренос омогућава све компоненте да раде у координацији, постизање прецизног рада полуводичких материјала, као што су у руковању и кретањем фотолиттографије.
Компоненте за хлађење система
Посемичка опрема ствара велику количину топлоте током рада. Компоненте за хлађење система попут топлотних судопера и расхладних цеви користе се за одржавање контроле температуре опреме и процеса. Компоненте система за хлађење обрађене ЦНЦ-ом могу постићи ефикасну расипање топлоте, осигуравајући стабилно деловање опреме унутар одговарајућег температурног опсега и избегавање квара опреме или промене опреме у перформансама полуводичких материјала због прегревања.
Делови фотолиттографије опреме
Фотолититографија је један од основних процеса у производњи чипова. Оптичким компонентама и носачима маске и друга делови опреме за фотоликеграфију играју пресудну улогу у осигуравању тачности фотолитформографије. Дијелови опреме за високо прецизност фотолиттографија могу осигурати прецизан пренос образаца током процеса фотолитације, чиме се производи полу-перформансе полуводичких чипова.
Механички структурни делови
БАСЕ, БЕСПЛАТНЕ ГРЕБЕ И ДРУГИ МЕХАНИЧНИ СТРУКТУРНИ ДИЈЕЛОВИ, који се користе за подршку укупне структуре опреме за полуводиче. Они пружају стабилну инсталацијску фондацију за сваку компоненту опреме, обезбеђујући стабилност опреме током рада и издржати различите стресове и вибрације настале током рада.
Тестирајте искаге и чворница
У фазама тестирања и мерења полуводичких уређаја, пробне плочице и учвршћења се користе за осигурање уређаја, осигуравајући стабилан пренос сигнала и добар контакт током процеса испитивања, прибављајући тако да добијају тачне податке о тестирању.
Предности ЦНЦ обраде у пољу полуводича
Предности глоданских делова ЦНЦ за полуводиче:
Димензионална тачност ЦНЦ обраде контролише се у изузетно малом распону, производи се високо прецизне и сложене делове са минималним грешкама.
ЦНЦ систем може прецизно поновити исти задатак без грешке. Ова изванредна поновљивост може побољшати доследност делова и побољшати ефикасност.
Цоммон 3- осовина, 4- осовина, 5- осовина или још више Акис везе има могућност обраде сложених тродимензионалних облика.
ЦНЦ систем може ефикасно да обавља задатке за обраду у кратком времену, а његова способност високо ефикасности значајно скраћује производни циклус.
Посемичка опрема обично садржи различите материјале, укључујући метале и пластику и може их с лакоћом поднијети.
Флексибилност ЦНЦ обраде омогућава брзу производњу узорака и производњи малих серије, убрзавајући време за тржиште производа.
Висок степен аутоматског учитавања и смањење директне људске интервенције може смањити ризик од људске грешке
Смањење људских грешака може ефикасно повећати стопу приноса производа и ниже трошкове производње.
Прецизна техника обраде ЦНЦ за полуводичке делове
У полуводичкој индустрији прецизност обраде ЦНЦ-а директно утиче на перформансе производа. Следе практичне савјети за постизање прецизних обраде резултата из димензија процеса, опреме и управљања:
Оптимизирајте параметре технологије прераде
Према карактеристикама прерађеног материјала, прецизно прилагођавате брзину сечења, стопу хране и дубине сечења. Приликом обраде челичних делова волфрова великом тврдоћом, смањење брзине сечења може смањити хабање и вибрације алата. Приликом обраде алуминијумских делова, на одговарајући начин повећање стопе хране може побољшати ефикасност прераде уз одржавање квалитета површине. У међувремену, процедуре за прераду треба да буду разумно распоређени, након секвенце грубе обраде, полу-завршне обраде и обраде завршетка, а додатак се треба постепено уклонити како би се смањио утицај деформације стреса на тачност.
Изаберите Хигх-прецисион опрема и алате
Инвестирајте у високо прецизну ЦНЦ машину за обраду, као што су пет-оси за обраду везаних за повезивање, који имају већу тачност и стабилност пријеноса и може да задовољи сложени облик и високо прецизне захтеве за обраду полуводичких делова. Истовремено, одаберите висококвалитетне алате за резање отпорне на хабање, као што су алате за карбиде и керамичке алате и редовно прегледајте и замените алате за осигурање њихове оштрине и димензијске тачности и избегавање грешака за обраду узроковано хабањем алата.
Строго контролишу факторе за заштиту животне средине
Одржавајте константну температуру, влажност и чистоћу у радионици за прераду. Промјене температуре могу проузроковати топлотну експанзију и контракцију материјала, утјецати на димензионалну тачност обраде. Прекомерна влага лако може изазвати металне материјале да рђу и утиче на квалитет површине делова. Међутим, недовољна чистоћа омогућава сићушне честице да уђу у прераду површине, што може огребити површину делова или утицати на век алата. Стога инсталирањем клима уређаја, опрема за прецизност може се створити опрему за дехумидификацију и системи за пречишћавање ваздуха, стабилни услови за заштиту животне средине
Имплементирајте прецизно програмирање и симулацију
Користите напредни ЦАД / ЦАМ софтвер за прецизно програмирање како би се осигурала оптимизација стаза алата. Током процеса програмирања, у потпуности размотрите геометријски облик дела, додатак за обраду и путање покрета алата, избегавајте непотребне празне путовање и оштре поставе и смањите време обраде и грешке. У међувремену, резултати програмирања су симулирани и верификовани путем софтвера за симулацију прераде да би се препознати проблеми са потенцијалним уплитањем и судар и прилагођавајући програм благовремено како би се осигурала тачност стварне обраде.
Ојачати инспекцију квалитета и повратне информације
Током обраде, усвајају се онлајн инспекцијске технологије, као што су коришћење високо прецизних ласерских опсега и три координатних мерних машина за праћење величине и облика делова у реалном времену. Једном када се открију одступања, прерађивачке параметре или вредности компензације алата се брзо прилагођавају. Након завршетка обраде, спроводи се свеобухватни инспекција квалитета. Анализирани су узроци производа који нису усаглашени, а квалитетни подаци се враћају на позорницу обраде. Технологија обраде и параметри су континуирано оптимизовани, а тачност обраде се стално побољшава.
Побољшати вештине и квалитете оператора
Омогућите стручно усавршавање оператора да их омогуће да савладају методе рада, програмирање вештина и процесно знање о програмима за обраду ЦНЦ-а, и моћи да разумно изаберу параметре и алате за обраду у складу са различитим задацима обраде. Истовремено, култивирајте свест квалитета и осећај одговорности оператера, што их чини строго слиједећи оперативне процедуре, обратите пажњу на детаље о обради и осигурати тачност и стабилност сваког корака прераде.
Будући тренд ручице за полуводичку обраду полуводича
Већа прецизност и обрада мања величина
Како се технологија полуводича и даље развија према мањим величинама и већој интеграцији, захтеви за тачност обраде ЦНЦ-а ће се даље повећавати. У будућности се очекује да ће постићи тачност обраде на нивоу нанометре да би се задовољила све сложеније и сићушне потребе структурне обраде у производњи чипова.
Интелигентна обрада
Увођењем технологија као што су вештачка интелигенција и машинско учење, ЦНЦ опрема за обраду може аутоматски прилагодити параметре обраде на основу података у реалном времену током прераде, постизање интелигентне обраде. На пример, праћењем параметара као што су хабање алата, вибрација и температура током прераде, брзина сечења, брзина хране, итд. Може се аутоматски оптимизовати да би се побољшала ефикасност и квалитет прераде, уз квалитет прераде.
Интеграција са другим напредним производним технологијама
ЦНЦ обрада ће бити интегрисана са напредним производним технологијама као што је додатна производња (3Д штампање) и микро-нано прераде, која користи њихове предности за производњу сложених и опрема за полуводиче и опрему високог перформанси. На пример, прво, груб део са сложеном унутрашњом структуром се производи путем 3Д штампања, а затим се ЦНЦ обрада користи за дораду површине како би се постигла већа прецизност и квалитет површине.
Зелена и одржива обрада
Против позадине све више побољшане еколошке свести, полуводичка ЦНЦ обрада ће обратити више пажње зеленом и одрживом развоју. Усвајање опреме за прераду енергије, технике оптимизације прераде за смањење материјалног отпада и коришћењем еколошки прихватљивих резних течности и средстава за површинску пречишћавање итд., Постаће важна упутства за будући развој будућег развоја.
епилог
Полудски материјали, са својим јединственим електричним својствима, постали су основна основа за изградњу минијатурних и високо ефикасних уређаја, омогућавајући електронским круговима и опремом за постизање мањих димензија, брже радње и веће перформансе енергетске ефикасности. Узимате транзисторе као пример. Полудски материјали, као кључне компоненте, обдарите их основним функцијама пребацивања и појачања сигнала у електронским круговима, промовишући континуиране иновације савремене електронске технологије. Дахонг ЦНЦ обрада фокусира се на област прецизне обраде ЦНЦ-а. Са напредном технологијом и богатом искуством, може пружити високо прилагођене прецизне делове за различите индустрије и сценарије апликације. Ви дизајнирамо, производимо!
Дахонг обрада
Обрада ЦНЦ-а на захтев са прилагођеним завршавањима. Дизајнирате га, успећемо.
