Opis

Pošalji upit

ЦНЦ избушене плоче|Прилагођено прецизно обрађене плоче

Прецизно{0}}обрађене равне компоненте са тачним узорцима рупа, уским толеранцијама положаја и прилагођеним контурама за индустријске машине, аутоматизацију и склопове алата. Израђен стриктно према инжењерским цртежима купаца.

ЦНЦ избушене плоче су прилагођене равне компоненте машински обрађене од чврстог метала или инжењерске пластике, које се првенствено користе за структурну монтажу, прецизну монтажу шаблона и учвршћења, механичке базе интерфејса и панеле за расипање топлоте.

Наша-производна инфраструктура-комбинује високу{2}}ригидност 3-и 5-осних ЦНЦ вертикалних обрадних центара опремљених са-брзинским вретенима и линеарном повратном спрегом-обрађује челик, алуминијум, нерђајући челик и моторе. Изводимо примарно глодање, профилисање контуре, дубинско-бушење, извртање, упуштање и урезивање урезивања у једној-подешавању или оптимизованим операцијама са више{13}}оса. Ово подешавање обезбеђује апсолутно геометријско поравнање између спољних граница и унутрашњих координата рупа, док укључује протоколе за ублажавање напрезања како би се смањила топлотна дисторзија у геометријама танких зидова или асиметричних плоча.

Техничке спецификације

Параметар	Стандардна способност / домет
Материјал	Алуминијум (6061-Т6, 7075-Т6, 5083), нерђајући челик (304, 316Л, 17-4ПХ), угљенични челик (1045, 4140), титан, месинг, инжењерска пластика (ПОМ, ПЕЕК)
Опсег величина	До 1500 мм к 1000 мм к 150 мм (прилагођене величине процењене по инжењерском цртежу)
Димензионална толеранција	+/- 0.01 мм (Стандард), +/- 0.005 мм (Прецизна обрада преко затворених-ЦНЦ центара са повратном спрегом)
Поситионал Аццураци	Растојање-до-центра: +/- 0.01 мм верификовано ЦММ инспекцијом
храпавост површине	Обрађене површине и подови џепова: Ра 0,8 ум до 1,6 ум
Распон обраде	Пречници рупа од 1,0 мм до 100 мм; Дубоко{2}}бушење рупа до 10кД односа ширине и висине; Урезивање навоја од М2 до М30
Опрема и процеси	3-осни / 5-осни ЦНЦ вертикални обрадни центри, ЦНЦ машине за бушење, аутоматизовано уклањање ивица, ултразвучно чишћење

Кључне карактеристике

Тачност положаја:ЦНЦ програмирање са више-оси контролише локације центара рупа унутар +/- 0.01 мм, елиминишући кумулативне грешке у поравнању у сложеним низовима затварача.

Уске толеранције:Линеарне димензије и толеранције дебљине плоче сведене на +/- 0.005 мм за критичне спојне интерфејсе.

Комплексна геометрија:Изводи више-урезивање удубљења, проврта, убода, метричких/империјалних навоја и асиметричних спољних контура у једној поставци држања.

Квалитет површине:Оптимизација путање алата и -завршна обрада великом брзином дају излазе из рупа-без рупица, чисте бокове навоја и контролисану храпавост лица.

Поновљивост серије:Аутоматска замена алата и чврсто стезање учвршћења одржавају конзистентну усклађеност делова од прве компоненте до краја производног циклуса.

Апликације

Аутоматизација и роботика:Монтажне плоче за крајње{0}}е ефекторе, модуларне основе за фиксирање, носачи пнеуматских покретача и шине преносног вода.

Ваздухопловство:Лагане структуралне монтажне плоче, интерфејсне плоче актуатора и унутрашњи носачи авионике.

медицинска опрема:Оквири за хируршко позиционирање, структурне плоче машина за дијагностичко снимање и подсклопови разводника за течност{0}}.

Аутомобили:Уређаји за заваривање на монтажној линији, подложне плоче за штанцање и плоче за монтажу на испитном столу за погон.

Индустријска опрема:Подплоче-хидрауличних вентила за тешке услове{1}}, плоче кућишта мењача и лежишта за подршку индустријског ласерског резача.

Материјали и завршне обраде

Опције материјала
Алуминијумске легуре:6061-T6, 7075-T6, 5083

нерђајући челици:304/304Л, 316/316Л, 17-4ПХ

Угљенични и легирани челици:1045, 4140, К235Б, 40Цр

Инжењерска пластика:ПОМ (Делрин), ПЕЕК, најлон, ПТФЕ

Завршне обраде површина
Анодизирање (Тип ИИ и Тип ИИИ тврди премаз):Доступан у прозирној, црној, црвеној или прилагођеним бојама за отпорност алуминијума на корозију и смањење хабања.

Премаз за хемијску конверзију (Алодине / СурТец 650):Кондуктивна заштита од корозије за алуминијумске делове ваздухопловства и електронике.

Пасивација и електрополирање:Повећава отпорност на корозију и хемијску инертност за 300-серије и нерђајуће челике очвршћене према падавинама.

црни оксид:Превлака за хемијску термичку конверзију за плоче од угљеничног челика за смањење рефлексије светлости и благу отпорност на корозију.

Абразивно пескарење:Стаклене перле или пескарење од алуминијум оксида за једнолику мат текстуру површине и ублажавање стреса.

Прилагођавање и ОЕМ

Цртежи / ЦАД датотеке:Обрађујемо СТЕП, ИГЕС, ДКСФ, ПДФ и СолидВоркс изворне датотеке. 2Д цртежи су потребни за облачиће критичне толеранције, ознаке за завршну обраду површине и спецификације навоја.

Прилагођене димензије:Плоче су машински обрађене за прецизне прилагођене отиске, спецификације дебљине и неправилне геометрије периметра.

Захтеви толеранције:Примењују се стандардне индустријске толеранције осим ако на нацрту нису дефинисана посебна чврста ограничења (+/- 0.005 мм) или облачићи за геометријско димензионисање и толеранције (ГД&Т).

Избор материјала:Потпуна следљивост материјала са сертификатима о испитивању млина (МТЦ) који се обезбеђују на захтев како би се ускладили са индустријским стандардима (АСТМ, ДИН, ЈИС).

Прототип и масовна производња:Флексибилан радни ток који прихвата једноделне функционалне прототипове до средње{1}}производних серија (10 до 5.000 јединица).

Контрола квалитета

ЦММ инспекција:Верификација аутоматизоване машине за мерење координата за верификовање правог положаја, равности, окомитости и координата рупа.

Инспекција димензија:Чељусти, микрометри, мерачи иглица, мерачи утикача навоја и мерачи висине који се користе за-процес и коначну верификацију.

Испитивање храпавости површине:Контактирајте мерења профилометра да бисте проверили одређене вредности Ра на обрађеним површинама и унутрашњости рупа.

Инспекција материјала:Верификација улазне сировине путем спектралне анализе и провере физичких димензија према сертификатима млина.

Завршна инспекција:100% визуелна и димензионална ревизија критичних карактеристика пре паковања, обезбеђујући усаглашеност са-одобљеним инспекцијским листовима (Извештај о инспекцији првог чланка / ППАП ниво 3 доступан на захтев).

Паковање и достава

Заштитно паковање:Индивидуални ВЦИ (испарљиви инхибитор корозије) против -паковања рђе за челичне делове; слојеви за одвајање пене за прецизно-обрађен алуминијум и готове површине.

Идентификација серије:Налепнице делова са бар кодом, бројеви серија материјала и маркери са бројевима наруџбине примењени на спољашњу амбалажу.

Извозно паковање:ИСПМ 15-у складу са фумигираним дрвеним сандуцима или-тешким двослојним валовитим картонима ојачаним за међународни транзит.

Време испоруке:7 до 15 радних дана за стандардне прототипове и мале серије; распоред потврђен након прегледа цртежа.

ФАК

П: Која је ваша минимална количина поруџбине (МОК)?

О: Нема строгог МОК. Прихватамо поруџбине појединачних прототипа, као и велике{1}}производне серије. Јединичне цене се прилагођавају на основу количине серије.

П: Које толеранције можете поуздано постићи?

О: Стандардна линеарна толеранција је +/- 0.01 мм. Тачност позиционирања рупе-до-центра може се одржати унутар +/- 0.01 мм помоћу ЦММ-верификованих ЦНЦ рутина бушења и глодања.

П: Можете ли доставити извештаје о испитивању материјала?

О: Да. Сертификати о испитивању млина за сировине (МТЦ) и документи о усклађености са РоХС-ом се достављају на захтев.

П: Које формате датотека прихватате за понуду?

О: Прихватамо СТЕП, ИГЕС, СолидВоркс и ДКСФ за 3Д/2Д геометрију, упарене са ПДФ цртежом који наводи толеранције, навоје и разреде материјала.

П: Које је стандардно време испоруке за узорке?

О: Стандардни узорци прототипа се производе и шаљу у року од 5 до 10 радних дана, у зависности од доступности материјала и захтева за завршном обрадом површине.