Брасс је мултифункционални метал у модерној индустрији, а овај чланак има за циљ да истражи своје различите примене у данашњој индустрији. Схватите зашто је месинг примио широку пажњу због своје трајности, отпорности на корозију и естетску привлачност.
Преглед и карактеристике месинга
Брасс има сјајан златни изглед, одличну обраду и високу отпорност на корозију. То је један од најважнијих и најважнијих легура бакра у индустрији.
Основни састав месинга
Главне компоненте: бакар (ЦУ) и цинк (зн)
Садржај цинка: Обично се креће од 5% до 45%, различите пропорције садржаја цинка могу значајно утицати на перформансе месинга
Обични типови: обични месинг (који садржи само бакар и цинк), специјални месинг (са доданим елементима као што су олово, калај, алуминијум итд.)
Физичка својства месинга
Боја: Како се садржај цинка повећава, постепено се мења од црвене до златне жуте и затим на светло жуте боје
Тачка топљења: 900-940 степен Ц (у зависности од специфичног састава)
Електрична и топлотна проводљивост: Добро, али нижи од чистог бакра
Магнетни: углавном не-магнетни материјали
Механичка својства месинга
Снага: Виши од чистог бакра, са затезном снагом 300-500 МПА
Тврдоћа: Бринелл тврдоћа отприлике 60-200 ХБ
Отпорност на хабање: Врло добро, посебно за неки каменчић који садржи месинг
Снага умора: изнад просека
Хемијска својства месинга
Отпорност на корозију: Има добру отпорност на корозију на атмосферу, слатку воду и морску воду
Антиоксидативна својства: Лако оксидизовати на високим температурама, али стабилно на собној температури
Корозија за уклањање цинка: у одређеним окружењима може се појавити селективна корозија
Производни процес месинга
Припрема сировина:
Осигурати чистоћу и сувоћу: сировине морају бити без нафте, влаге и оксида. За влажне сировине, они се могу препечати на 200-300 диплому Ц за 1-2 сате да спрече оштећења као што је порозност узрокована влагом током топљења.
Контролирање удела састојака: Строго контролира садржај цинка како би се избегло испаљивање проузрокованих превеликим количинама. Ако је потребно, додајте елементе деоксидизације у траговима као што је фосфорна легура бакра за оптимизацију састава месинга и побољшање перформанси производа.
Поступак топљења:
Прецизна контрола температуре: Температура топљења се углавном контролише између 900-940 степена Ц, које треба прилагодити да не би се избегла претерана испакализација цинка узроковане високом температуром, што утиче на композицију и перформансе месинга.
Креирајте заштитну атмосферу: Користите инертну гасу да бисте смањили оксидацију и апсорпцију водоника, спречите контаминиране металне течности и утицати на квалитет производа.
Правилно дегасирање и деоксидације: средства за рафинирање могу се додати да би се уклонио Х ₂ и О ₂ из тољена или се ињекција гаса или топљење гаса или вакуумског топљења може користити за додатно смањење садржаја гаса. ФОСФОРУС БОППЕР се такође може додати за деоксидацију за смањење инклузија оксида.
Процес ливења:
Контролишите температуру изливања: Температура изливања се углавном контролише између 950-1050 степена Ц да избегну промене у растворљивости гаса узроковане прекомерном температуром, што може довести до оштећења као што је порозност.
Оптимизирајте дизајн калупа: разумно дизајнирајте канал за испушни калуп како би се осигурало да гаси и спречи формирање поре. Калупи за хлађење воде или електромагнетног мешања такође се могу користити за убрзање очвршћивања и смањења порозности.
Подесите брзину хлађења: Подесите брзину протока хлађења воде да бисте избегли задржавање гаса проузроковане брзим хлађењем, што може утицати на квалитет одливака.
Процес обраде:
Механичка обрада: Изаберите одговарајуће алате за сечење и контролирајте брзину сечења, стопу хране и дубине за сечење да бисте спречили деформација, пукотине итд. Узгајни прегревање. Поред тога, резање течности треба да се користи за подмазивање и хлађење, чипови би требало да се очисте благовремено и анти оксидационо лечење треба да се спроведе за месинг који је склони оксидацији након обраде
Врућа обрада: Током вруће прераде алфа једнофазног месинга, температура треба да буде већа од 700 степени да не би ушла у средњу температуру ломљиве зоне 200-700. Пре обраде, унутрашњи квалитет ингота треба прегледати ултразвуком или рендгенским рендгеном за уклањање грешке која садржи порозно оштећене. Истовремено контрола температуре и деформације, као што је температура котрљања може се контролисати између 650-800 степена Ц, користећи више пролазног малог смањења ваљања за промоцију постепеног емисије гаса.
Поштанска обрада:
Обновљивање лечења: суви водоник или азотни гас треба користити за заштиту током жарења како би се избегла апсорпција водоника или оксидације материјала. А температура жарења треба да се контролише, не превисока, како би се избегло преостало експанзију гаса.
Површински третман: Полирање површина, електроплирање и други третмани врше се у складу са захтевима за побољшање квалитета површине и отпорности на корозију. Погодни процеси и опрема треба одабрати током обраде како би се осигурао ефекат лечења.
Безбедност и животна средина:
Носите заштитну опрему: Оператори треба да носе рукавице отпорне на топлоте, наочаре, заштитну одећу итд. Да се спречи опекотине са високих температура, удисања штетних гасова и огреботина од металних трошкова.
Одржавање добре вентилације: Грејни месинг ће ослободити штетне гасове као што су цинк оксид. Радно подручје треба да буде проветрено да спречи накупљање штетних гасова. Вентилациона опрема може се инсталирати или управљати у добро проветреној радионици.
Чишћење радне површине: Редовно чистите радно подручје да бисте смањили акумулацију месингане прашине, смањити ризик од пожара и минимизирајте опасности од удисања прашине.
Главна наношење месинга
Месинг се широко користи у разним индустријама из изградње до електронике. На пример, хардверске компоненте као што су браве на вратима, ручке, шарке, итд. Систем цевовода: вентили, опрема, спојеви. Производња инструмената: месинг инструменти, удараљке инструмената. Украси: медаље, украси, накит. Електрична индустрија: Проводни делови, терминали. Механички делови: лежајеви, зупчаници, ујуле. Подешавањем омјера композиције и додавањем осталих елемената, различите врсте месинга могу даље оптимизирати специфична својства да задовоље различите потребе
1. Цеви и опрема: често се користе у цевоводима. Брасини прикључци и вентили су фаворизовани за њихову отпорност на корозију и отпорност на високу температуру. Они могу да формирају уски печат, чинећи их идеалним избором за водоводне и природне гасове.
2 Архитектонске и декоративне апликације: месинг се широко користи у архитектонском дизајну због своје прелепе површине. Из ручке на вратима, хардвер кабинета до осветљења учвршћења, месинг додаје додир елеганције и луксуза.
3. Музички инструменти: месинг је пожељни материјал за многе ветрое. Његова акустична својства чине га идеалним избором за производњу богатих, резонантних тонова.
4. Електротехне и електронске компоненте: Због своје проводљивости и трајности, месинг се често користи у електричним конекторима, терминалима и прекидачима у свакодневном животу. Такође има отпорност на искрињења, што га чини сигурнијим избором за одређене електричне апликације.
5. МАРИНЕ И ИНДУСТРИЈСКЕ ПРИЈАВЕ: Отпорност на корозију са сланим водом месинга чини погодним за морски хардвер као што су пропелери, бродски делови и компоненте мотора. У индустријским окружењима користи се за зупчанике, лежајеве и делове машине.
6 Браве и сигурносни уређаји: месинг је пожељни материјал за браве, кључеве и плочице због своје снаге и прераде. Може се лако обрадити у сложене делове уз одржавање безбедности и издржљивости.
Резиме: месинг је широко кориштен и веома вредни метал са функционалним и естетским апликацијама у вишеструким пољима. Његова јединствена снага, естетика и отпорност на корозију чине га неопходним сировинама у савременој производњи и дизајну.
Наше предности у месинганим апликацијама|Прецизни стручњаци за обраду
Као фабрика професионалне прецизне машине, имамо велике предности у преради и примени месинганих материјала. Потпуно користимо карактеристике месинганих материјала како бисмо купцима пружили високу прецизност и висококвалитетну обраду решења.
1. богато искуство у месингу
Имамо много година практичног искуства у обради месинга, упознати са карактеристикама обраде различитих месинга (као што је Х62, Х65, итд.) И може да одабере најприкладније решења за материјале и процеса према потребама купца.
2 Висока прецизна могућност обраде
Са напредном ЦНЦ опремом и прецизним мерним инструментима, можемо осигурати да сваки месингани део постигне тачност обраде микрометра, која се широко користи у областима као што су електрични, аутомобилски, аутомобилски, аутомобил и инструментација
3. Одлична технологија за обраду површине
Брасс има добра својства за обраду површине. Нудимо разне методе третмана површине као што су полирање, електроплирање, пескасти итд. Да би се осигурало да наши производи не само да имају само одличне перформансе, већ и прелепи изглед
4. Снажна могућност прилагођавања
Било да је то мале узорковање или велику продукцију, брзо можемо да одговоримо на цртеже или узорке купаца и флексибилно прилагођавају месингани делови са различитим сложеним структурама
5. Поуздан систем контроле квалитета
Успоставили смо свеобухватни процес управљања квалитетом, од испитивања сировина на завршетак испоруке производа, са слојевима чекова како би се осигурало да сваки производ испуњава међународне стандарде и захтеве купаца.
Дахонг машинство
Доведите своје дизајнери Тореалити - ХерфецсеЦустом Перфецтион Сан-Деманд Цнцмацхининг!
