Процес обраде металних материјала и техничко знање

резимирати

Поступак површинског третмана је употреба модерне физике, хемије, науке о металу и топлоти и друге дисциплине технологије за промену статуса и својстава површине делова како би се оптимизирала комбинација са основним материјалом за постизање унапред одређених услова перформанси поступка методе процеса, названо површински третман.

Акција на површинском третману:

Побољшати отпорност на површински корозионирање и отпорност на хабање, успорите, елиминисати и поправљати измене материјала и оштећења материјала

Учинити да обични материјали имају посебну функцију површине

Уштедите енергију, смањите трошкове и побољшајте животну средину

Класификација технологије на површинској обради:

Третман на јачању површина, третман за чишћење површине, третман украса површине, површински антикорозивно поступање,
Третман за поправак површине

Уобичајене методе обраде површине:

Прскање, пуцање Пенисни, топлотни третман, ласерско јачање површине, полирање, алуминијумски анодизирање и тешки анодизирани третман, обичан пречишћавање боја, обична плоча (као што је: као што су: никла, цлатинг, цранцинг, црноготлозније, нацртано, атрактивније површински третман, површински третман, површински третман, површински третман, површински третман, површински третман, површински третман, површински третман, површински третман, итд.

Процес обраде површине

Обрада површинских топлоте - површинско каљење

Сигурновање површине односи се на методу топлоте о јачању површине делова коришћењем брзог грејања на површину без промене хемијског састава челика и основне структуре.

Сврха очвршћивања површине:
Направите површину велику тврдоћу, отпорност на хабање и границе умора:
Унутрашњост делова има довољно пластичности и жилавости под условом да одржава одређену снагу и тврдоћу. Тешко споља, али тешко је на унутрашњем споразуму.

Материјали за површинско отврдњавање
0. 4-0. 5% Ц средњи карбонски челик. Ако је садржај угљеника пренизак, површинска тврдоћа и отпорност на хабање ће се смањити. Садржај угљеника је превисок, унутрашња жилавост материјала смањује се
Гвожђе од ливеног ливења побољшава отпорност на површину.

Прелиминарни топлотни третман
Процес: Каљење или нормализација структурног челика.
Први има високе перформансе и користи се за важне делове са високим захтевима, док се последње користи за обичне делове са ниским захтевима.

Сврха:
Припрема ткива за угашење површине; Добити финална срчана ткива.

Каљење након очвршћивања површине
Калебовање ниске температуре, температура не виша од 200 степени
Сврха каљења је смањење унутрашњег стреса и задржати високу тврдоћу и отпорност на хабање након гашења: угашење површине + ниска температура температуре
Површинско ткиво је м ,; Срце је организовано као с, (каљено) или Ф + С (нормализовано).

Уобичајени методи грејања за угашење површине
Индукциона гријање: Употреба наизменичне струје да индукују огромне едди струје на површини радног дела, тако да је површина радног дела брзог грејања у топлотној мриједи да се индуктивно гријање загрева.
Високофреквентни индукциони гријање: фреквенција је 250-300 КХз, дубина очвршћивања очвршћивања је 0. 5-2 мм
Индукцијско грејање средње фреквенције: фреквенција је 2500-8000 Хз, дубина очвршћивања је 2-10 мм
Индукцијско грејање фреквенције снаге: фреквенција је 50Хз, дубина очвршћивања је 10-15 мм

Загревање пламена

Употреба ацетиленског пламена директно загревање површине радног комада. Ниска цена, али квалитет није лако контролисати,

Ласерски топлотни третман

Употреба ласера ​​велике енергије за топлирање површине радног комада. Висока ефикасност, добар квалитет.

Хемијска површинска топлотна обрада

Хемијски топлотни третман је процес топлотног пречишћавања у којем се радно мјери загрева и изоловано у одређеном медијуму, тако да активни атоми у медијуму продире на површину радног дела да промене хемијско састав и организовање површине радног дела, а затим промени своје перформансе.

У поређењу са гашењем површине, хемијски топлотни третман не само да мења површинску структуру челика, већ и мења хемијски састав, хемијски третман топлоте је такође једна од метода да би се чврсто прибавила чврстина површине. Према инфилтрацији различитих елемената, хемијски топлотни третман може се поделити у карбуризујуће, нитрирање, вишекомпонентна кофилтрација, инфилтрацију других елемената и тако даље.

Обично коришћена хемијска топлотна обрада:
Кабрерате, нитрирање (обично познато као нитринг), карбонитријско (обично познато као цијанид и меког нитрида) и други сумпор, борон, алуминијум, ванијум, хром итд. Фосфатинг могу се класификовати као површински третман, а не хемијски топлотни третман. Процес хемијског топлотног пречишћавања укључује три основна процеса: распадање, апсорпција и дифузија.

Основни процес хемијске топлоте
Декомпозиција медијума (инфилтрацијски агент): Распоред истовремено ослобађа активне атоме. На пример: Царбуризирање ЦХ4→>2H2, + [Ц] нитринг 2нх3:→3H2,+2[N]
Апсорпција на површини радног комада: Активни атоми се растварају у чврсте растворе или формирају једињења са одређеним елементима у челику.

Атоми су се ширили унутра
Карбурисање челика: Процес продирања атома угљеника у површину челика.
Сврха карбуризације: побољшати тврдоћу површине, отпорност на ношење и снагу умора радног дела, задржавајући добру жилавост срца.
Карбуризујући челик је низак угљени челик који садржи 0. 1-0. 25% ц. Висок угљеник смањује жилавост срца.

Метода карбуризације
Метода карбуризације гаса
Радни комад је смештен у запечаћену пећ и карбуризовани у атмосфери у карбуризу на високим температурама. Агент за промашење је гас (гас, течни гас, итд.) Или органска течност (керозин, метанол итд.)
Предности: добар квалитет, висока ефикасност; Недостаци: Састав и дубина инфилтрације слоја није лако контролисати

Чврсти метод карбуризације
Радни комад је сахрањен у агенту за пропустити, кутија је запечаћена, а карбуризација је загревана на високој температури.
Предности: једноставан рад; Недостаци: Спора инфилтрација, лоши услови рада.

Метода вакуумског карбуризације
Радни комад је стављен у вакуумску пећ за карбуризацију, а гас карбуризације се загрева након усисавања.
Предности: Добар квалитет површине, брзина брзе карбуризације.

Однос између дебљине слоја прожета и време задржавања током гасног карбуризације

 

 

Температура карбуризације: 900-950 'Ц
Дебљина слоја карбуризације:
(Дебљина површине до половине прекомерног слоја): Генерално 0. 5-2 Мм.
Садржај угљеника на површини крманог слоја карбуризације: 0. 85-1. 05 је најбољи.
Након отпуштања и спорог хлађења, површински слој је био П + Мрежа ФЕ3Цⅱ; Срце је ф + п; Средина је транзицијска зона.

Топлотни третман након карбуризације:Гашење + ниска температура температуре, температура у каљеници је 160-180 ц.

Методе гашења су:

(1) Метода за гашење прехладе
Директно гашење након отпуштања прехлађивањем на температуру мало изнад АРГ температуре.

(2) Једна метода за гашење:
То је, након отпуштања и спорог хлађења, поновно грејање и гашење.

(3) Метода секундарне гашења:

То је, након отпуштања и спорог хлађења, прво грејање је АЦ 3+30-50 дипломирало срце да бисте прецизирали срчано министарство; Друго гријање је АЦ 1+30-50 степен да бисте прецизирали површински слој.
Уобичајена метода је загревање АЦ 1+30-50 степени за гашење + ниске температуре у каљепи након отпуштања лопова.

Нитринг од челика
Нитрирање је процес инфилтрације атома азота у површину челика.
(1) Нитрижни челик
То је средњи карбонски челик који садржи ЦР, МО, АЛ, ТИ и В.
Уобичајени челични број је 38ЦРмоал.
(2) температура нитризирања је 500-570 степен
Дебљина нитрижног слоја не сме да пређе 0. 6-0. 7 мм.
(3) Обично половне методе нитриде
Гасни нитринг и јонски нитринг.
Процес на гасном нитризирању сличан је процесу карбуризације гаса у томе да је средство за цементирање амонијак.

Ионска метода нитридовања је да јонизовани азотни јони утичу на радног дела као катоде великом брзином под деловањем електричног поља. У поређењу са гасним нитрирањем, време нитризирања је краће, а слој нитризације је мање ломље.

(4) Карактеристике и примене нитризације
Тврдоћа високе површине нитризијских делова, (69 ~ 72ХРЦ), висока отпорност на хабање., Висока снага умор., Због притиска на притиску на површини.

(5) деформација обрада је мала
Разлог је тај што је температура нитризирања ниска, а након нитрирања није потребна топлотна обрада.
(6) Добра отпорност на корозију.
Јер су нитридови формирани на површини хемијски стабилни.
Недостаци нитридовања: сложени процес, високе трошкове, танки слој нитридера.
Користи се за делове са високим отпорностима на хабању, високо прецизно и отпорност на топлоту, отпорност на хабање и отпорност на корозију. Као што су инструмент мала осовина, лаки терет
И важна радилица.

Упоређивање нитрирања са карбуризацијом

 Тврдоћа и отпорност на хабање нитризационог слоја су виши од оног крстожа карбуризације, а тврдоћа може да достигне 69 ~ 72ХРЦ и још увек је висока температура на 600 ~ 650 степени може да одржава велику тврдоћу;

 Нитрижни слој има висок отпор умор и отпорност на корозију.

 Након нитрирања није потребно лечење топлоте, што може да избегне деформацију и друге оштећења узроковане топлотном третманом;

 Температура нитризирања је ниска.

 Погодан је само за челични челик за средње угљеник, који захтева дуго време процеса за постизање потребног слоја нитрирања.

Јачање површинске деформације

Јачање површинског премаза је поступак јачања површине у којем се један или више слојева других метала или не-метала обложе на металној површини физичким или хемијским методама.
Циљ: побољшати отпорност на хабање, отпорност на корозију и отпорност на топлоту челичних делова или да украси површину.

Технологија распршивања метала
Процес грејања металног праха до растопљеног или полупростаљеног стања, атомирајући га са протоком ваздуха под високим притиском и прскајући га на површини радног дела да би се формирао премаз назвало топлотно прскање.

 Употреба технологије топлотног прскања може побољшати отпорност на хабање, отпорност на корозију, отпорност на топлоту и изолацију материјала.
 Широко се користи у скоро свим пољима, укључујући ваздухопловство, механичку опрему, индустрију електронике и тако даље.

Метални премаз
Премазивање један или више слојева металног премаза на површини основног материјала може значајно побољшати отпорност на хабање, отпорност на корозију и отпорност на топлоту или добити друга посебна својства.
Електроплатирање: Радни комад делује као катода

Покретање електротесирања: Поступак јачања површине од депоновања слоја метала на каталитичком филму на површини материјала подлоге хемијским смањењем без спољног напајања.

Карактеристике: Јединствени премаз дебљине се такође може добити на сложеном облику облика; Зрно премаза је мали и густ, а поре и пукотине су мало. Метални слој се може депоновати на површини неметалног материјала.

Композитна плоча: Додавање одговарајуће количине металних или неметалних честица у раствор електроплатирања или електропласних плоча, уз помоћ снажне агитације и јединствено одлагање матрикса метала заједно да би се добила метода јачања површине.

Метални карапски премаз ~ Метода таложења паре

Технологија уклањања паре односи се на нову врсту превлачења технологијом у којој су одговарајуће сувере које садрже депоновани елементи депоновани на површини материјала физичким или хемијским методама за формирање танких филмова.

Према различитим принципима поступка таложења, технологија за уклањање паре може се поделити на физичко таложење паре (Пвд) и хемијску таложење паре (ЦВД) две категорије.

Физичка таложење паре (ПВД)
Физичко таложење паре односи се на технологију испаравања материјала у атоме, молекуле или јонизоване јоне физичким методама под вакуумским условима и депонирају танки филм на површини материјала кроз процес фазе паре. Технологија физичке таложења углавном укључује упаравање вакуумског усавршавања, пропуштање, ионска оплата три основне методе.
Испаравање вакумског испаравања је испаравање материјала који формира филмом да испарава или субблерише да га депонизује на површини радног комада да би се формирао филм.

Спутања је метода јонизујућег аргонског гаса сјајним пражњењем под вакуумом и депоновање испружених честица на површини радног комада убрзавањем бомбардовања аргонских јонског поља у деловању електричног поља.

Ионска оплата је метода делимично јонизујућих атома упарених у јонима помоћу технологије пражњења гаса под вакуумом и депоновање великих бројева високоенергетских неутралних честица на површини радног доба да би формирао филм. Физичка таложење паре има широк спектар применљивих матричних материјала и мембранских материјала; Једноставан поступак, штеди материјала, без загађења; Добијени филмски слој има предности снажног адхезије, јединствене дебљине филма, компактни филмски слој и неколико руда. Широко се користи у машинама, ваздухопловној, електроничкој, оптици и лаганој индустрији и другим пољима за припрему трошења отпорна на корозију, топлотну, проводни, изолациони, оптички, магнетни, пиезоелектрични, глатки, суперпроводни и друге филмове.

Хемијска таложење паре (ЦВД)

Хемијска таложење паре (ЦВД) је метода формирања металног или сложеног филма на површини подлоге интеракцијом мешовитих гаса са површином супстрата на одређеној температури.
На пример, гасовит ТИЦЛ реагује са н и х на површини загрејаног челика да формирају лименку, који је депонован на површини челика да би се формирао седиментни слој отпоран на корозију и корозију.
Пошто се филм за уклањање паре хемијски паре има добру отпорност на хабање, отпорност на корозију, отпорност на топлоту и електричне, оптичке и друга посебна својства, широко се користи у производњи машина, ваздухопловства, транспорта, хемијске индустрије и осталим индустријским областима.

Технологија површинске обраде

Топлотни прскање

Принцип: Термално прскање је да се топе металне или неметалне материјале гријањем, непрекидним пухањем компримованог гаса на површину делова, формирање премаза чврсто у комбинацији са матрицом, од површине делова да би се добила потребна физичка и хемијска својства.

Упутство:
① Извор топлоте прскања може бити пламен за гас, електрични лук, плазма лук или ласерски сноп;
② Материјали за прскање могу бити метали, легуре, метални оксиди и карбиди, керамика и пластика итд. Материјални облик може бити жица, бар или прах.
③ Матрица за прскање може бити чврсти материјал као што су метал, керамички, стаклени, пластични, гипс, дрво, крпа, папир и тако даље.
④ Дебљина премаза прскања је десетина микрона на неколико милиметара.

Карактеристике топлотног прскања:
① Флексибилан процес, широк спектар примене. Термално прскање грађевинских објеката могу бити велики или мали, мали до φ10мм унутрашњом рупом (линијски експлозија), великим мостовима, гвозденим кулама (пламен за прскање жичара или прскање лука), могу се распршити у затвореном простору, такође се могу распршити у терену; Може се прскати у целини или делимично.
② Матрица и материјали за прскање су опсежни. Различита физичка и хемијска својства површине радника може се добити прскањем различитих материјала.
③ Деформација стреса на стресу је мала. Матрица може да одржава ниску температуру, а стресна деформација радног дела је мала. 4) Производна ефикасност је велика. Тежина материјала за распршивање на сат је од неколико килограма до десетина килограма, а ефикасност таложења је веома велика.

Апликације топлотног прскања:
① Анти-корозија: углавном се користи за челичне капије великог машине, цилиндар за сушење папира, рудника угља, високонапонски пренос ТРАНСМЕР ТВ антена, велики челични мостови, хемијски резервоари и цевоводни резервоари и цевовозони.
②анти-хабање: Поправите истрошене делове прскањем или материјалима отпорним на дијелове који се лако носе, као што су вентилатор, као што су Фан Фурнаце Туиере, аутомобиле Стежаљке, машине за алат, машина за машинама за машинерице, дизел мотор цилиндар цеви, пољопривредне опреме итд.
③ Специјални функционални слој: Нека посебна својства површинског слоја добија се прскањем, као што је висока отпорност на високу температуру, топлотну изолацију, проводљивост, изолацију, анти-зрачење итд., Која се широко користи у ваздухопловству, аутомобилским деловима, електроничкој опреми и тако даље.

размазивање

Плутништво је процес који користи пелет пелет и гвоздене пелете прскане великом брзином како би ударили на површину радног комада како би се побољшало механичка својства делова и променила површински положај.

Обично постоје две методе прашњавања снимљених: ручни рад и механички рад

 Пилинг Пелет је обично пелет или пеће са пречником 0. 5 ~ 2 мм. Материјал зрна песка углавном је А1203 или СИ02. Ефекат површинског третмана је повезан са величином пелета, брзине прскања и трајања.
 Пуцање пиљење користи се за побољшање механичке снаге и отпорности на хабање, отпорност на умора и отпорност на корозију делова, а може се користити и за површински матион за уклањање оксидационе коже и елиминисати преостали стрес, ковање и заваривање.

јонска оплата

Ионска облога је испаравање и јонизовати материјал за превлачење у јоне, који се депонују на површини делова кроз дифузију и електрично поље и формирају слој за превлачење који је чврсто везан са супстратом како би задовољио потребна својства.

 Постоје многе врсте јонова. Његова дифракциона имовина је врло добра, може се ослонити на површину свих упутстава делова, може се ослонити на метал или неметалну површину или легуру, дебљина премаза је углавном 2 ~ 3 мм.

 Ионска оплате се широко користи у машинама, електроници, ваздухопловству, ваздухопловној индустрији, оптици и грађевинским одељењима, како би се припремило отпорност на хабање и корозију, отпорност на топлоту, суперхард, проводљив, магнетни и фотоелектрична конверзија.

Ласерски третман лица

Јачање ласерског површина (високи фреквенцијски талас, ласерски високи фреквенцијски талас) је да се користи фокусирани ласерски сноп на површину челика, у врло кратком року за загревање површине радног материјала изузетно танког материјала на температуру или топљење топљења, тако да је радне површине да се очврсне и јачање радног времена.

 Ласерско јачање површине може се поделити у ласерско фазу која јачање трансформације, лечење ласерских површинских површина и третман ласерских облога.

 Побољшање површине ласера ​​има малу здоруку злу топлоту, малу деформацију, чисту површину радника и једноставан рад.

 Дубина очврсног слоја ојачана ласерским површином је релативно плитка, генерално {{0}}. 3 ~ 0,5 мм.

 Јачање ласерског површине углавном се користи за локално ојачане делове, као што су пробијање дие, радилице, ЦАМ, брегастом осовине, плоснато осовине, прецизни водич за инструменте, средњодешки челични алат, број цилиндра за мотор за мотор мотора и унутрашњег сагоревања.

полирање

Полирање је метода завршне обраде да би се модификовала површина делова, углавном може добити само глатку површину, не може да побољшава или чак и не одржава оригиналну тачност обраде, са различитим условима прерађивачке обраде, РА вредност након полирања може да досегне 1.6 ~ {{{0.

класификација

Машина застакљена

Полирање на точковима: Брзи ротирајући флексибилни коло за полирање и изузетно фини абразивни се користе за ролање и микро-сећи површину радног комада како би се постигао полирање. Котач полирања је направљен од више слојева платна, филца или коже и користи се за полирање већих делова.

Полирање полирања и вибрација рола:
Радни комад, абразив и полирање течности у кутију бубњева или вибрација, бубањ полако или вибрационе кутије, тако да је радно вибрационо вибрација, тако да је радно место и радни комад, а да је абразивно трење, заједно са хемијским деловањем течности, уклањају уље на површини радног комада, тако да се на површини постане глатка површина. За полирање малих и великих делова, потоњи има већу продуктивност и бољи ефекат полирања од првог.

хемијски полирање

Метални делови су уроњени у специјално хемијско решење, а површина делова је полирана коришћењем појаве да се подигни део металне површине раствара брже од конкавног дела.

Електрохемијски полирање

Електрохемијски полирање је слично хемијском полирању, разлика је у томе што је такође прођена директна струја, радни комад је повезан са позитивним новинама, што је резултирало растварањем аноде, али и употребом металне површине конвексног дела од конкавног дела укидања брзине распуштања феномена полирања.

електроплата

Електроплезација је електрохемијски и редок процес. Узми никл побуну као пример; Метални делови су уроњени у раствор металне соли (НИСО4) као катоде и металну никл плочу као аноду. Након укључивања ДЦ напајања, метални никл слој ће се депоновати на деловима.

галванизовати
Главна функција галванизованих челичних делова је спречавање корозије и износа рачуна за 1/3 до 1/2 свих електроплираних делова, што је највеће врсте накупљања у свим електроплираним сортама. Поцинковано има предности ниске трошкове, добре отпорности на корозију, леп изглед и складиштење и широко се користи у лаганој индустрији, механичким и електричним, пољопривредним машинама и националној индустрији одбране.

Бакра
Бакрени облоге се често користи као средњи слој других премаза за побољшање везивне силе површинског премаза и основног метала. У индустрији струје, густе бакрене плоче се такође могу користити за замену чистих бакарних жица за смањење потрошње бакра.

Наклоњено
На никл наклоњено има широк спектар апликација које се могу користити и за декоративну и функционалну заштиту. Прва се углавном користи за заштитно декоративни премаз бицикала, сатова, кућних уређаја, хардверских производа, аутомобила, камера и других делова; Потоњи се углавном користи за поправку оплате лаког истрошених производа.

Хромирање
Цхромиум може дуго да одржава сјај у атмосфери, не реагује у лие, азотну киселину, сумпорну киселину и много органске киселине, хромски слој и одлично трошење и коефицијент хабања, тако да се укине хроматизацију и улепшавају изглед базног метала, али се такође често користи за заштиту хрђе и улепшавајући се да је хроматирајућа и улепшала изглед базног метала, али и често се користи за заштиту хрђе и улепшавајући изглед базног метала.

Црање челика
Црно-плави је врста оксидационог третмана челичних делова, тако да његова површина ствара изузетно танак филм ФЕ304 оксида. Обично коришћене оксидационе методе алкалне хемијске решења: са воденим раствором натријум хидроксида и натријум нитрита, третира се на 135 ~ 145 степени Ц Температура од 60 ~ 145 дипломе, а затим натопљену у сапуну 3 ~ 5мин, и коначно испрана, осушена и уроњена у нафту. То је плавкасто-црно-тамно црно након поцрњавања, што може побољшати отпорност на корозију и мазивост делова и побољшати изглед.

Фосфатинг челика

Фосфатинг је третман гвожђа и челичних делова у фосфатирајућем раствору, депонован на површини да би се формирао слој водено нерастворљиво кристални фосфатни филм. Обично коришћени фосфатинг раствор је кисело разблажење раствора који се састоји од цинковог дихидрогена фосфата или гвожђе дихидроген фосфата и манган дихидроген фосфата. Лечење на 90 ~ 98 степени за 8 ~ 20мин.
Након што је фосфатинг сива или сива црна, његова отпорност на корозију је боља од плаве боје, али појављивање није тако добар као плава. Фосфатинг се углавном користи за заштиту од корозије челичних делова (као што су оружје) и преношење обојене боје како би се повећало пријањање и заштита бојилног филма и челичног радника.

Анодизирање и бојање алуминијума

Анодизирање је уронити делове алуминијума или алуминијумских легура у киселом електролиту и формирају антикорозивну оксидациону филм чврсто се повезује са подлогом на површини делописа под деловањем спољне струје.
Пре анодизуа, требало би да се претходно третира полирањем, уклањањем уља, чишћењем итд., А затим га треба опрати, обојени и запечаћени.
Анодизирани оксидни филм може бити обојен црном, црвеном, плавом, зеленом, златом и смеђом и другим анодизирајућим и бојањем се често користи у аутомобилској, електроничкој индустрији и другим деловима делова.

Дахонг машинство

Доведите своје дизајнери Тореалити - ХерфецсеЦустом Перфецтион Сан-Деманд Цнцмацхининг!

Пошаљите упит сада