У области нестандардног прилагођеног прецизног дела, процеса лемљења, као основна технологија за материјалну везу, директно одређује перформансе, поузданост и радни век делова. У индустрији аутоматизације, медицинска индустрија, аутомобилска индустрија, полуводичка индустрија, храна и паковање и други нестандардни делови, бирајући одговарајући процес лемљења и строго контролишући поступак обраде, сви су кључни за пробијање границе тачности производње. Овај чланак ће вам пружити системски водич за обраду за лемљење процеса из одабира процеса, оптимизацију параметара и перспективе контроле квалитета.
Избор поступка лепљења за нестандардне прецизне делове
Компатибилност материјалне имовине
Метални материјали:За материјале са високим тачкама топљења и брзом топлотном проводљивошћу, као што су нерђајуће челик и легуре титанијум-а, ласерски заваривање са концентрисаним техникама заваривања енергије и електрона. На пример, у заваривању теланијумских легура за моторе за ваздухоплове, електронско заваривање безна може постићи заваривање са омјером дубине до ширине од 1 0: 1, а зона погођена топлином је само 0,1 мм, ефективно смањујући деформацију.
Структурни и прецизни захтеви
Сложена структура и високе прецизне захтеве нестандардних делова представљају изазове оперативном простору и прецизној контроли процеса лемљења:
Сложена структура:Делови са дубоким шупљинама, танким зидовима и неправилним облицима је тешко заварити користећи конвенционалне методе и захтевати не-контактне процесе. На пример, заваривање микро катетера у медицинским уређајима може се постићи коришћењем ласерског заваривања, што прецизно може прецизно заварити у уским просторима кроз пренос влакана, са само ширином заваривања тек 0. 05 мм.
Високе прецизне захтеве:За делове са димензионалним толеранцијама у оквиру ± {{0}}. 01мм, препоручује се коришћење процеса са малим зонама погођеним топлотом, као што су ласерско заваривање и електронско грејање. На пример, заваривање микроканалних топлотних хладњака у полуводичкој опреми се може постићи коришћењем ласерског заваривања, што може да контролише деформацију у року од 0,02 мм, испуњавање захтева за прецизну скупштину.
Производна ефикасност и разматрања трошкова
Величина пакета и буџет трошкова утичу на избор процеса:
Мала серијска прилагодба:Опрема за ласерско заваривање, заваривање отпорности итд. Флексибилна је у уклањању погрешака и погодна је за производњу малих не-стандардних делова. Почетна опрема за опрему је релативно висока, али сукобна површина за прераду је под контролом, а погодна је за истраживање и развојне производње и производњу мале серије.
Масовна производња:Ултразвучно заваривање и средство за мешање трења са високим нивоима аутоматизације имају веће трошковне предности. На пример, трења Спреми за заваривање за заваривање за аутомобилски алуминијумска легура може постићи брзину заваривања од милион за заваривање у минути, значајно побољшање ефикасности производње и смањење једноделних трошкова.
(а) равна заваривање (б) хоризонтално заваривање (ц) вертикално заваривање (д) надземним заваривањем (е) равна бела заваривање (ф) надземне заваривање бевела
Разни положаји за заваривање
Кључне тачке прераде заваривања
Ласерски заваривање: прецизан избор за велику густину енергије
Принцип процеса:Користите густину високог снагу (већи или једнак 10⁶В \/ цм²) ласерским снопом да бисте одмах растопили материјал, формирајући уски и дубоки заваривање са минималном зоном захваћене топлотом.
Кључни параметри:
Ласерска снага:Подесите према дебљини материјала. На пример, када се заварива 1ММ нехрђајућа плоча од нехрђајућег челика, избор снаге је 1000-1500 В;
Брзина заваривања:Обично 5-20 мм \/ с. Ако је брзина пребрза, то може резултирати недовољним дубином заваривања; Ако је превише споро, повећаће ризик од деформације;
Фокални оффсет:Контролишите удаљеност између ласерског фокуса и површине радног комада. Генерално, то је ± 1 мм, што утиче на формацију заваривања.
Вештине обраде:Употреба пулсираног ласерског заваривања може смањити улаз топлоте и погодан је за делове танких зида; Комбиновање са заштитним гасом (попут аргона, брзина протока 15-20 л \/ мин) може да спречи оксидацију и побољша квалитет заваривања.
Заваривање електрона: крајња прецизност у високо вакуум окружењу
Карактеристике процеса:У високом вакуумском окружењу у распону од 10 до 10½ годишње, енергија електронске греде је високо концентрисана, а дубина заваривања може да достигне 50 мм. Погодан је за повезивање ватросталних метала и активних метала.
Контрола параметара:
Напон убрзања:Обично 60-150 кв. То је већи напон, јачи способност пенетрације;
Брзина заваривања:10-100} мм \/ с. Потребно је ускладити са струјом електрона да би се осигурала уједначена дубина заваривања;
Степен за вакуум:Одржавајте боље од 10⁻⁴ ПА да бисте спречили материјал оксидација и расипање електронског снопа.
Превентивне мере:Пре заваривања, делови треба строго чистити да уклоне нафтне мрље и нечистоће; Након заваривања, извршите лечење вакуумском жарења да бисте елиминисали преостали стрес.
Дифузијски заваривање: Поуздан процес за лепљење атомског нивоа
Принцип процеса:Под акцијом високе температуре (0. 0}. 8 тм, где је ТМ тачка топљења материјала) и притисак ({3}} МПа), површински атоми материјала дифузују једни са другима да би формирали металуршку боју и зглоб нема
поре или шљака.
Кључне радне тачке:
Контрола температуре:На пример, у дифузијском заваривању од нехрђајућег челика температура се контролише на 900 - 950 дипломира, са грешком од ± 5 степени;
Примена притиска:Изаберите одговарајући притисак на основу пластичности материјала. За заваривање легура титанијума притисак је 10 - 20 МПа;
Време грејања:Обично 30 - 60 минута да осигурају да атоми у потпуности дифузују.
Применљиви сценарији:Погодно за повезивање различитог материјала и прикључака композитних материјала, као што су заваривање алуминијумских матричних композита од алуминијумских влакана, са заједничком снагом смицања од преко 300 МПа.
Систем управљања квалитетом за процес лемљења
1.ПР-заваривање препарата
Претходно лечење материјала:Уклоните нечистоће као што су мрље уља и оксидни филмови са површине материјала. За металне материјале може се усвојити прање киселином или лечење песка. За керамичке материјале је потребна третман за активирање површине.
Скупштина дела:Строго контролише одобрење Скупштине, углавном не прелази {{0}}. 1 мм. Користите посебне алатне учвршћења алата како бисте осигурали тачност позиционирања делова. Приликом заваривања танких зидних цеви, користите учвршћивање еластичних експанзија учвршћивања да бисте осигурали грешку коаксијалности мање или једнако 0,02 мм.
2.Поствелд третман
Технике накнадне обраде:
Стресни олакшица:Поступци попут старења вибрација и старење топлоте запослени су за смањење заосталог стреса заваривања. На пример, након третмана топлоте, преостали стрес делова легура алуминијума може се смањити за 50%.
Површински третман:Процесима попут брушења, полирања и електроплирања, појачавају се појава и перформансе шава заваривања. На пример, након полирања шава за заваривање од нехрђајућег челика, површинска храпавост РА је мања или једнака 0. 8 уМ, испуњавање хигијенских потреба за прехрамбеним машинама.
Будући тренд развоја не-стандардног процеса лемљења
Интелигентна обрада:Увођењем АИ алгоритма, параметри заваривања аутоматски се оптимизују на основу карактеристика делова, омогућавајући прилагодбу процеса. На пример, кроз машинско учење, предвиђа се стопа ласерског заваривања, а снага и брзина се прилагођавају у реалном времену, што је резултирало повећањем броја приноса од 98%.
Промоција зеленог процеса:Потрошња ниског енергије и процеси са ниским шљаком, попут преноса хладног метала (ЦМТ) и средство за заваривање трења (ФСВ) биће широко усвојени, смањујући загађење животне средине током процеса заваривања.
Интеграција са више процеса:Комбинација технологије адитивног производње и заваривања омогућава интеграцију дијела поправке и јачање, попут прве ласерске облоге волфрованих карапских карбида на истрошеној површини механичке бртве, а затим извођење ласерских заваривања за фиксацију.
Процес лемљења за нестандардне прилагођене прецизне делове је високо технички задатак. Из одабира процеса, контрола параметра на инспекцију квалитета, сваки корак захтева прецизно управљање. Савладавањем карактеристика и сценаријама апликације различитих процеса и строго придржавање стандарда контроле квалитета, предузећа не могу само да задовоље високе захтеве купаца само за прецизност и перформансе дела, већ и конкурентне ивице у области прецизне производње. Ако вам је потребно персонализована решења за процеса лемљења, слободно нас контактирајте.
Направимо нешто изванредно заједно
У прецизности Дахонг-а, ми смо више од само ЦНЦ добављача обраде, ми смо ваш партнер у прецизној производњи. Без обзира да ли су вам потребни једноставни делови или веома сложени делови, наша 3, 4 и 5 АКСИС ЦНЦ обраде обраде испоручују квалитет и поузданост коју заслужујете. Данас нас контактирајте да разговарамо о вашем пројекту и сазнајте како вам можемо помоћи да постигнете своје циљеве.
