Водич за ЦНЦ глодање: Процеси, савети и праксе

 ЦНЦ метода глодалице

Наше ЦНЦ глодалице дизајне дизајна нису превише компликоване, а ако следите ове смернице, ваши делови ће се лако проћи инспекција. Глодање ЦНЦ-а је посебан у томе што користи ротирајуће алат чија је оштра ивица у стању да уклони материјал са радног комада.

Због широког разноликости доступних алата за сечење, глодалице се могу користити за многе операције. На пример: Фли Миллс, крајњи млинови и крајњи млинови, сви играју различите улоге, омогућавајући механичарима да вежба разноврсно сече на обрадом.

 О ЦНЦ глодализацији дизајна

Када дизајнирамо графови ЦНЦ-а, постоји пуно важних фактора који одлучују шта је видљив дизајн и шта није. Они садрже подешавање машине или смер радног комада, облик и дужину алата за сечење и материјал радника.

 Оријентација обратка

Важан фактор за ЦНЦ глодански дизајн је подешавање машине или начин на који је радни комад стегнут на радно место. Пошто се радни комад мора причврстити на радни сто, његова једна страна није у могућности да се приближи тхелатету, што значи да машинисти морају размишљати о томе којим путем треба да буде оријентисан у који радни комад треба да буде оријентисан.

Само су делови са функцијама на једној страни једноставни за млин, разлог је тај што се без слова може суочити са надоле, чинећи алат за машину достиже истакну страну. Делови са детаљима на свим странама Потребно је поновљене подешавања: када се једна страна мљеве, радни комад треба уклонити из апарата за организовање, а затим је прекршио, а затим је прекршио, а потом се на другој страни пребацио.

Дизајнери морају да дизајнирају делове како би се могли млепити са најмањим подешавањима, јер свако ново подешавање захтева време и калибрацију, повећаће трошкове делова.

 Дужина алата 

Крајњи кључни ограничење дизајна за ЦНЦ глодање је дубина алата, што се односи на то колико алат за резање може продирати у папир, све док је алат довољно дугачак, било који дугачак дугачак, све што је дуже, то је већа могућност ћаскања: нежељене вибрације: нежељене вибрације.

 Материјал раднице

Различити метали и пластика имају различит степен прераде која је, потешкоће одсећи их ЦНЦ глодалица без деформације (или оштећења алата).

У процесу дизајна глодалице ЦНЦ-а треба узети у обзир израду материјала, посебно када су потребне строге толеранције и фини детаљи. На пример, у поређењу са деловима од јаче метала као што су нехрђајући челик 440, делови од алуминијума 6061 могу моћи да прими дубље рупе и постигну строге димензијске толеранције.

Проучавали смо како да се носимо са неким ограничавајућим факторима ЦНЦ глодалицама .. Сада погледајмо неке принципе ЦНЦ глодалице и правила на основу ових фактора.

 Величина дела 

Очигледно разматрање у ЦНЦ глодалном дизајну дизајна је максимално величина дела, која зависи од радног асортимана коришћеног радног мљевења ЦНЦ-а. За референцу, Дахонгова прецизна глодалица са три оси има максимални рад са радом од 850к 500 к 500 мм.

 Поравнајте карактеристике

Будући да постављање радних дела више пута потребно је време и новац, дизајнери би требали покушати да поравнају функције као што су рупе и вертикални зидови на једној површини. То чини механику млинирају све функције дела са само једним подешавањем.

Међутим, коришћење АКСИС-овог обрадног центра може пружити флексибилност за функције и рупе за осовину, јер алат за резање могу приступити радном комаду из више углова без потребе за новим подешавањима.

 Радии

Оператори морају имати на уму да округли облик алата за резање онемогућава млин квадратних унутрашњих углова без употребе сложених доњих резова. Уместо тога, заокружен угао ће се заокружити и радијус ће се одредити пречником алата. Другим речима, користећи унутарњи угаони радијус који је нешто већи од радијуса алата ће дати боље резултате, јер пружа одобрење алата за окретање. Поред тога, навести исти радијус за сваки унутрашњи угао значи глодање се може учинити брже.

 Дубина шупљине

Да би се смањила ћаскање, одступање алата и друга питања колико је то могуће, глодалице су могле да имају само каријере са ограниченом дубином. Према искуству, дубина човека не би требало да пређе четири пута више пута његове ширине.

 Дебљина зида

Када је ЦНЦ глодао танке зидове, попут ојачања ребра у деловима, дизајнери не би требало да одреде дебљину метала мање од 0. 8 милиметара и дебљине пластике приближно двоструко више од тога.

Поред тога, висина ових танких зидова у идеалном случају не треба да пређе 10 пута дебљину зида, односно висине зида дебљине 5 мм не би требало да пређе 50 мм.

 Рупе и нити

Дизајнерска да одреди рупе и нити пречника који одговарају стандардним бушилицама и алатима за навоје што је могуће могуће. Могући су стандардни пречници, али крајњи млинови морају се користити за сечење.

Дубина и ширина рупе морају се размотрити. У већини случајева дубина рупе не би требало да пређе око 10 пута пречника, иако се посебна бушилица може користити за бушење дубљих рупа

Дно слепих рупа (рупе које не у потпуности продире у радни комад) само ће се спљоштити само када се исече крајњем млином .. дато је да се пресече са бушилицама, то би имало коничну базу.

 Слово

Када додавање текста на површину одливног дела ЦНЦ-а, гравирање је ефикасније од утискивања, јер се уклања мање материјала. Такође, округли фонтови СанС-Сериф-а лакше је брусити него декоративне фонтове.

 Толеранције

Када дизајнирају делове за глодање ЦНЦ, дизајнери морају размотрити реалне толеранције. Стандардна толеранција је {{0}}. 1 милиметра; Могу се постићи више строжих вредности (што ниже око 0,01 мм), али су потребне додатно време и трошкови.

Сетуп машине

Поправите радни комад: Користите чворове, клијешта или џип да бисте спречили кретање током обраде обраде

Избор алата: Изаберите одговарајуће алате за сечење (нпр. Крајњи глодалице за чврсти легуре за метале, брзи челик за пластику)

Калибрација: Подесите радни комад нула тачка (Г54 оффсет) и дужину дужине алата.

Операције обраде

Површински третман: Направите глатку површину на обрадом

Гроове: Уклоните материјал да бисте формирали шупљине.

Линеамент: Обликујте спољну ивицу компоненте.

Бушење: Додајте рупе са нетичним дубинама и пречницима.

Осигурање квалитета

Користите чељусти, микрометри или координирати мерне машине (цмм) да бисте проверили димензије и степен површине површине.